一、設備名稱(規格型號)：實驗型雙面涂布機（300L）
二、設備技術參數及設備主要配置
（一）設備主要配置：
序號 | 名稱 | 產地 |
1. | 空氣開關 | 正泰（國(guo)產(chan)） |
2. | PLC | 三菱（日本） |
3. | 觸摸屏 | 斯美特（臺灣） |
4. | 模塊 | 三菱（日本(ben)） |
5. | 中間(jian)繼(ji)電器(qi) | 施耐(nai)德（法國） |
6. | 伺服電機 | 三菱(ling)（日(ri)本(ben)） |
7. | 行星減速(su)機 | VGM（臺灣） |
8. | 斷路器 | 正泰（國產） |
9. | 交流(liu)接觸器(qi) | 正泰（國(guo)產） |
10. | 固態繼(ji)電器 | 美格爾 |
11. | 溫(wen)控器 | 歐姆龍(long)（日本） |
12. | 全自動糾偏(pian) | 光電糾偏(pian) |
13. | 全自動(dong)張(zhang)力 | 變頻張力 |
14. | 主(zhu)放(收)料電機 | YUKE（臺灣） |
15. | 光(guang)纖電眼 | KEYENCE（日本） |
16. | 推動(dong)汽缸 | 亞德客（國產） |
17． | 深溝球軸(zhou)承（機(ji)頭） | NSK/NTN |
18 | 導向輥(gun) | 鋁合金表面陽極處理(li) |
19 | 變頻(pin)器 | 英威騰（深圳） |
20 | 風機 | 鴻建(jian)（廣州(zhou)） |
21 | 套色系統(tong) | 光(guang)電(dian)追蹤 |
（二）設備功能:
序號(hao) | 項目 | 技術(shu)參數 | 備注 |
l | 適合體(ti)系 | 磷酸(suan)鐵鋰(li)、鈷酸(suan)鋰(li)、錳(meng)酸(suan)鋰(li)等體系電池正、負極片涂布工(gong)藝 | |
l | 運行基材厚度 | 鋁(lv)箔（Al）： 10～30um 銅箔(Cu)： 7～30um | |
l | 輥面設(she)計寬(kuan)度 | 320 mm | |
l | 保證涂布寬度 | 50~280mm | |
l | 設備機(ji)械運行(xing)速(su)度 | 5m/min | |
l | 設備涂布(bu)速度 | 0.5-2m/min | 視烘(hong)干(gan)情況定 |
l | 適(shi)合漿料黏度 | 2000~16000 Cps | |
l | 單面涂布干(gan)厚度范圍(wei) | 50-150μm | |
l | *小間歇長度 | 5mm | |
l | 多段(duan)*小涂布(bu)長度(du) | 20mm | |
l | 溶劑特(te)性 | 油性溶劑NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) | |
水性溶劑H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) | |||
l | 適合(he)固含量 | 正(zheng)極S．C. 60%±20% | |
負極S．C. 50%±10%(PVDF體系) S．C. 50%±5%（SBR體(ti)系） | |||
l | 比重 | 正極 1.5—2.59/cm2 負極 1～1.89/cm2 | |
l | 涂布方(fang)式 | 雙層正反面3段不等距(ju)間歇(xie)式(shi)轉(zhuan)移涂(tu)布/第二面自(zi)動跟蹤/連續(xu)轉(zhuan)移涂(tu)布 | |
l | 基材運行方向 | 正(zheng)向涂(tu)布，基材(cai)正(zheng)、反(fan)向空箔運轉 |
（三）各部分結構介紹：
1,整體式放卷，機頭機構：
序號 | 項目(mu) | 技術參數 | 備注(zhu) |
1. | 過輥安裝(zhuang)結構 | 立板(ban)單(dan)軸安裝方式 | |
2. | 過輥表面處理 | 金屬鋁(lv)輥表面氧化 | |
3. | 張力控(kong)制(zhi)系統 | 閉(bi)環自動(dong)控(kong)制恒(heng)張力，張力范圍(wei)0~50N | |
4. | 糾偏(pian)方式 | 自動EPC控(kong)制，行程(cheng)80mm | |
5. | 上(shang)卷料方式 | 料卷采(cai)用3英寸氣脹軸(zhou)氣漲軸(zhou)固定； | |
放卷單(dan)軸支撐 | |||
6. | 基材運(yun)轉(zhuan)方向 | 正、反(fan)向 | |
7. | 基材運行速度 | 5m/min | |
8. | *大放(fang)卷卷徑 | Ф300mm | |
9. | 氣脹軸*大承重 | 100Kg | |
10. | 放卷氣脹軸條數 | 1條 | |
11 | 主傳動電機 | 伺服(fu)電機 | |
12 | 間(jian)歇(xie)推動（客戶選配） | 伺(si)服(fu)推動 | |
13 | 過輥表面(mian)處理 | 金屬鋁輥表面氧(yang)化， 圓跳動≤30um | |
14 | 刮刀結構 | 雙面逗號刮刀，直徑(jing)?80mm；（雙頭）； | |
15 | 刮刀角(jiao)度旋轉控(kong)制 | 搬動(dong)手柄(bing)旋轉(zhuan) | |
16 | 涂輥（鋼輥） | 表面鍍硬鉻，直徑(jing)?100mm； | |
17 | 背輥（膠(jiao)輥） | 直徑?100mm,表面包進口三元乙(yi)丙膠 | |
18 | 料槽(cao)攪拌 | 無桿汽缸直線運動(dong)，速(su)度可調 | |
19 | 刮(gua)刀間(jian)歇高(gao)度調(diao)整 | 手動調整。 | |
20 | 單(dan)機頭位置 | 烘道(dao)前安裝、操作 | |
21 | 電暈(yun)機（兩套(tao)） | 進刮刀涂布頭(tou)前，各1套 | |
22 | 厚度(du)測(ce)試儀 | 出烘道后安(an)裝 |
3、烘道（雙層烘道）
序號 | 項目 | 技術(shu)參數 | 備(bei)注 |
1. | 烘箱結構 | 單層獨立(li)加熱(re)，上下排布 | |
2. | 烘(hong)箱長度(du) | 1節(jie)*2m | |
3. | 材質(zhi) | SUS304不銹鋼，內膽(dan)1.0mm，外(wai)膽(dan)1.2mm | |
4. | 烘箱(xiang)導輥傳動(dong)方式 | 被(bei)動(dong)式托輥傳動(dong) | |
5. | 溫度控制
| 分為正常(chang)工作溫度控制、超溫監測(ce)報警(jing)的(de)保護控制，超溫時將出現聲光報警(jing)，并切斷加熱主電源；各段完全獨(du)立控制 | |
6. | 加溫方式 | 電(dian)加熱，熱風循環結構(gou) | |
7. | 單(dan)節烘箱加熱功率 | 18KW/節 | |
8. | 烘(hong)道內溫度(du) | 設(she)計Max150℃，單節烘(hong)箱內溫差≤5℃ | |
9. | 運(yun)行時(shi)箱體表面(mian)溫度 | ≤45℃ | |
10. | 吹風(feng)方式 | 風刀式(shi)吹風，風量(liang)通過(guo)閥(fa)門分別控制； | |
11. | 每段排風量(liang)控制 | 通過機械(xie)閥門，獨立控制(zhi) | |
12. | 風嘴(zui)結構 | 吹(chui)風(feng)方(fang)向與水平呈(cheng)30度，風(feng)嘴(zui)槽采用專用模具開(kai)槽 | |
13. | 風(feng)機控(kong)制 | 接觸(chu)器控制 | |
14. | 加熱控制 | 固態繼電器 | |
15. | 風(feng)機材質 | SUS304不銹鋼 | |
16. | 溶劑回收系統 | 不提供(gong)，只協助(zhu)安裝接(jie)口(kou) | |
17. | NMP溶劑(ji)濃度報警 | 無 | |
18. | 風室壓力監測(ce) | 無 |
4、收卷機構：功能與放卷一樣，增加如下
序號 | 項目 | 技術參數 | 備(bei)注 |
1. | 張力恒定浮輥機構 | 牽引輥前安裝1套，閉環自動控制(zhi)恒(heng)張力，張力范圍0~50N，收卷采(cai)用伺服控制。 | |
2. | 收卷氣脹軸條數 | 1條 | 單臂收卷 |
3. | 厚度測試儀 | 1條 |
5、控制系統：
序號 | 項目(mu) | 技術(shu)參數 | 備(bei)注 |
1 | 主控(kong)系統 | 觸摸屏(ping)、PLC、模塊、伺服(fu)系統 | |
2 | 運行方式 | 手動(dong)、自動(dong)、急(ji)停(ting)；整機前后均能進行(xing)操作 | |
3 | 涂布、間歇長(chang)度設定范圍 | 連續涂布方(fang)式(shi) 間歇長度 5.0～3200.0mm（客(ke)戶自選） | |
4 | 報(bao)警情況 | 設備出現故障時，觸摸屏將顯示相應的修正畫面 | |
5 | 記數功能 | 生(sheng)產(chan)數(shu)量(liang)/長度 |
（四）設備精度：
1、硬件精度
序號 | 項目 | 技術參(can)數(shu) | 備(bei)注(zhu) |
1. | 刮刀 | 圓跳(tiao)≤1.5um，Ra0.4, 直線度≤1.5um | |
2. | 涂(tu)輥(gun)（鋼輥(gun)） | 圓跳動(dong)≤1 .5um，Ra0.4 直(zhi)線(xian)度≤1.5um | |
3. | 膠輥 | 圓跳動≤10um，直線度≤10um | |
4. | 糾偏偏差 | ±0.1mm | |
5. | 調刀控(kong)制重復精度 | ±0.1um | |
6. | 溫(wen)度控(kong)制精度 | ±2℃ | |
7. | 正反面對齊控制精度 | ±0.2mm |
2、涂覆精度
項目 | 標記 | |
| A（拖尾） | ≤1mm (與漿料黏(nian)度及黏(nian)結劑特性有關) |
B(頭部異常區域(yu)) | 10mm | |
C(尾部異常(chang)區(qu)域(yu)) | 6mm | |
D(邊(bian)緣效應區(qu)域) | ≤3mm | |
E(長度誤差) | ±0.5mm | |
F（寬度誤差） | ±0.5mm | |
M( 寬度誤差） | ±0.5mm | |
G1（頭(tou)部厚度） | -10~+8um | |
G2（尾部厚度(du)） | -10~+8um | |
H(留白誤差) | ±0.5mm | |
I（正(zheng)反對位誤(wu)差） | ±0.5mm | |
J 單面厚度 （去除B、C、D區域） | ±1.5%
| |
長度范圍 | L1(涂(tu)膜長(chang)度(du)) | 20.0～3200.0mm |
L2（間歇長度） | 5.0～3200.0mm | |
L1 /L2(涂布+間(jian)斷(duan)長度) | L1 +L2 ≥90mm |
3、測量方法
A．測(ce)量區(qu)域：邊緣3mm、結尾6mm之(zhi)外，開頭10mm之(zhi)外 。
B．測量尺寸Φ42mm或據需方(fang)工藝要求
四、 安裝環境要求
1）機頭(tou)環境溫度20~30℃，其(qi)余10~40℃；
2）機頭相對濕度正極RH ≤35%、負極RH ≤98%，其余≤98%；
五、 配套設施
1）電源：3PH 380V，50HZ, 電壓波動范圍(wei)：+8%～–8%；電源啟動總功(gong)率25KW；
2）壓縮空氣：經干燥、過濾和穩壓后：出氣壓力大于5.0kg/cm2；
六，設備方向（可選)
七、 提交的文件資料、操作說明書：
1) 提供電氣(qi)連(lian)接圖，電氣(qi)原(yuan)理圖，機械組裝圖等(deng)；
2) 提供(gong)設備所(suo)有操(cao)(cao)控單元的操(cao)(cao)作(zuo)說明書，設備整(zheng)機操(cao)(cao)作(zuo)及注意事項說明書；
八、售后服務：設備保修一年，如所供設備發生質量問題，由供方負責免費維修（人為因素和不按操作規程操作、自然災害、非抗力因素造成設備故障及易損件除外），一年后，供方承諾對設備負責終身維修原則，價格優惠；設備大修 運回供方維修，費用重估，運費由需方負擔。
1、售后服務內容：
1) 設備除易損件（刮刀、涂布輥、背輥）保修一年，如所供設備發生質量問題，由供方負責免費維修（人為因素、自然災害、非抗力因素造成設備故障及易損件除外）。一年后，對設備負責終身維修且按成本收取費用；
2) 對(dui)需方提出的技術問題2小(xiao)時(shi)響應，24小(xiao)時(shi)內到場，特(te)急12小(xiao)時(shi)達到現場處理。
3) 供方負責安裝調試，需方根據技(ji)術協議(yi)進行安裝驗收。
4) 培訓(xun)：設備交貨前需方(fang)可派1~4名，操(cao)作工(gong)及工(gong)程師(shi)到現(xian)場(chang)培訓(xun)；貴公(gong)司負責(ze)在培訓(xun)期間的食宿費用。
設(she)備交付后，在現場免費培訓操作工、現場工程師各(ge)2名(ming)以(yi)上，時間(jian)10天以(yi)上。
2、 培訓內容包括：
1）、設備(bei)安全防護常識
2）、設備的(de)工作原理(li)及總(zong)體結構
3）、設備的操作(zuo)和(he)注(zhu)意事(shi)項
4）、設備的日(ri)常(chang)維護(hu)及備件更換操作技能(neng)
