DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機
一、設備說明
這是一種將成卷的(de)極片、極耳(er)、膠(jiao)帶安放到69機器上，自動完成下列動作811的(de)機器：
1、 極耳自動(dong)包小膠；
2、 包膠后的(de)極(ji)耳定長剪切(qie)，8并自動焊(han)接到極(ji)片上；
3、 極片(pian)自動貼兩道保護膠帶；
4、 按要求完成極片的自動裁切及收集(ji)。
二(er)、材料規格(ge)
材(cai)料 | 單片長度（mm） | 材料寬度(mm) | 材料厚(hou)度(μm) | 安裝 直徑 （mm） | *大 直徑(jing) （mm） | |||
尺寸范圍 | 公差(cha) | 尺寸范圍 | 公差(cha) | 尺寸范圍 | 公差 | |||
極(ji)片 | 300~2000 | ±2 | 25～130 | ±0.2 | 80～200 | ±5 | 76.2 | 400 |
極(ji)耳 | 30~75 | ±1 | 3～6 | ±0.1 | 80～150 | ±5 | 76.2 | 350 |
高溫(wen)膠(jiao)帶 | 10~15 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
保護膠帶 | 40~75 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
注(zhu)：1).本機適用18650和26650電池。極耳寬度按3~5mm、高溫膠帶按寬度6~12mm制(zhi)作；
2個極耳，4處對(dui)貼膠.
三(san)、極片規格(ge)要(yao)求：1.涂布檢(jian)測線要(yao)求清晰.
2.分(fen)條后(hou)極片(pian)寬度誤差±0.1mm；
3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內) EQ EQ
四(si)、裝置規格
基本規格 | 電源規(gui)格(ge) | 單相AC220V，10A，50HZ |
空氣壓(ya)力(li) | ≥5kgf(干燥空(kong)氣) | |
生產能力 | 焊(han)一(yi)次極耳.貼兩道膠(jiao)(極片長800mm時,15pcs/min以上(shang))。 焊一次極耳 . 貼兩道膠(jiao)(極片(pian)長1000mm時,12pcs/min以上)。 | |
外型尺寸(長*寬*高) | 約1950mm*1200mm*1650mm (收集(ji)機長度：1200mm) | |
噪聲(sheng) | ≤70分貝(bei) | |
機(ji)構規格(ge) | 極片長度 | 300mm - 2000mm |
極(ji)耳(er)剪切長(chang)度 | 30mm -75mm | |
極(ji)耳與極(ji)片焊接方向 | 按客戶要求(qiu) | |
超聲(sheng)波焊接機 | 新(xin)棟力超聲波焊(han)接機(ji) | |
極片張力控制(zhi) | 氣動+伺服放卷張力(li)控(kong)制 | |
放料糾偏裝置(zhi) | 糾偏精度±0.2mm | |
極片除(chu)塵裝(zhuang)置 | 配有毛(mao)刷除塵(chen)裝(zhuang)置，提(ti)供吸塵(chen)接口，吸塵(chen)器由(you)客戶自(zi)備 |
五.控(kong)制(zhi)規(gui)格
操作方法(fa) | 手動/自動/半(ban)自動選(xuan)擇開關，起(qi)動/急停按(an)鈕(niu)，液晶(jing)觸摸屏操作 |
操作方式 | 手動(dong)操作(zuo)/自動(dong)操作(zuo)/半自動(dong)操作(zuo)，開關切(qie)換 |
停止方式 | 急(ji)停，停止 |
產(chan)量統計 | 6位計數器 |
六(liu)、產品(pin)精度
1. 極(ji)耳剪切長(chang)度誤(wu)差范圍:
長度(du)公(gong)差±0.2mm,極耳裁切毛刺(ci)≤0.02mm。
2. 極片剪切(qie)長度(du)誤差(cha)范圍:
與(yu)涂布精度對應±0.3mm，極片裁切 縱向毛刺(ci)≤0.015mm。
3. 焊接(jie)精度及強(qiang)度
① 極片焊接飽和清晰(xi)，深淺(qian)適(shi)中(zhong)；在極耳(er)(er)上位(wei)置居中(zhong)，焊點(dian)(dian)位(wei)置不(bu)(bu)能(neng)破裂，不(bu)(bu)能(neng)焊在極耳(er)(er)的邊緣且(qie)焊點(dian)(dian)不(bu)(bu)能(neng)重迭。
② 用手撕掉極(ji)(ji)耳測試極(ji)(ji)片(pian)的(de)焊(han)接(jie)強度(du)。
a.正極(ji)硬極(ji)耳（0.07mm）排焊要求至少2/3面積粘連(lian)有(you)箔肉；
b.負(fu)極硬極耳(er)（0.09mm）四點焊要求至少三點粘連有(you)箔肉。
4．極耳(er)包膠及焊(han)接(jie)位置精度要求(qiu):
a.正極耳(er)包膠為(wei)全封閉，不開口。負(fu)極可不包膠.
b.正極包膠規格：
c.極(ji)耳與極(ji)片(pian)焊(han)接尺寸及精(jing)度(du)正極(ji)采用長條狀焊(han)接。
D:負極采用3×4mm四(si)點焊接
七.生產工藝(yi)
7.1焊接(jie)極耳工藝
尺寸代號 | 尺寸范圍(wei)(mm) | 精度(du)(mm) | 備注(zhu) |
S | 4（標準） | - | 極耳寬度 |
K | 6~10 | - | 焊(han)接區域 |
Y | 3（標準） | - | 焊接寬度 |
Z | 26（標準） | - | 焊接長度 |
T1 | 40~75 | ±0.5 | 極耳(er)長度(du) |
T2 | 0.5~5 | ±0.5 | 極(ji)耳位置(zhi) |
T3 | 8 | - | 膠帶寬度 |
7.2貼膠工藝（雙面貼膠）
注意:18650只有一處焊極耳,26650二處焊極耳后.再在此位上下貼膠. V2=V1,J1=J2.
尺寸代號 | 尺(chi)寸范圍(mm) | 公差(cha)(mm) | 備(bei)注 |
V1 | 8（標準） | - | 膠帶寬度 |
J1 | 40~80 | ±1 | 貼膠長度 |
V2 | 8（標準(zhun)） | - | 膠(jiao)帶寬度 |
J2 | 40~80 | ±1 | 貼(tie)膠長度 |
7.3切斷工(gong)藝
尺寸代號 | 尺寸范圍(mm) | 公差(mm) | 備注 |
L | 300~2000 | ±2 | 極片長度(du) |
L1 | 100~1000 | ±0.5 | 切斷位置 |
八(ba)、設備(bei)規格(ge)
8.1設(she)備的組成(cheng)
1）極片(pian)放卷及糾偏機構(gou)：1套(tao)
極(ji)(ji)片(pian)(pian)(pian)料卷由(you)3英寸氣動(dong)(dong)軸固定(ding)，氣動(dong)(dong)軸由(you)電(dian)機驅(qu)動(dong)(dong)主動(dong)(dong)開卷，極(ji)(ji)片(pian)(pian)(pian)張(zhang)力恒定(ding)；糾偏伺服電(dian)機驅(qu)動(dong)(dong)絲桿副對料卷位置進行自動(dong)(dong)調整(zheng)，使(shi)極(ji)(ji)片(pian)(pian)(pian)外(wai)側邊(bian)緣位置穩定(ding)。
2）極耳供(gong)給及切斷(duan)機構：1套
極(ji)耳(er)整(zheng)盤供料，主動式放卷(juan)。氣缸夾(jia)住極(ji)耳(er)并向前送(song)出，當焊(han)接完成后將極(ji)耳(er)剪斷。可方便調(diao)整(zheng)極(ji)耳(er)長度(du)及位置。更(geng)換極(ji)耳(er)寬度(du)時(shi)，須更(geng)換相(xiang)應少(shao)量配件(jian)。標準配備極(ji)耳(er)包小膠帶機(ji)構(gou)。
3）極耳焊接機(ji)構：1套
配新棟力(li)超(chao)聲(sheng)波焊接(jie)機。根據(ju)涂層位置自動焊接(jie)，焊接(jie)時(shi)間、壓力(li)、行(xing)程及速度可調；同時(shi)還設有防粘模(mo)裝(zhuang)置。
4）極(ji)片牽引機(ji)構：2套
伺服(fu)馬達(da)驅動定長(chang)輪對極(ji)片(pian)進(jin)行牽引，大包角設(she)(she)計，并(bing)且(qie)設(she)(she)有(you)極(ji)片(pian)壓輪。
5）極(ji)片儲料機構：1套
過(guo)渡輪固定在(zai)豎直(zhi)布置的直(zhi)線導軌滑塊上，對極片(pian)進行(xing)儲(chu)料(liao)，張力恒定，不易出現斷帶現象。過(guo)渡輪達到極限(xian)位置，自動返回.正常(chang)生(sheng)產
6）極片行進糾偏機構：不需(xu)要
7）貼保護膠(jiao)帶機構：1套
根(gen)據涂層位(wei)置自動(dong)貼保護膠帶；采用獨特的(de)貼膠方(fang)式，精(jing)度高，結構(gou)穩定，調整(zheng)方(fang)便(bian)。配有貼膠時尋邊(bian)找正機構(gou).
8）極片切(qie)斷(duan)機構：1套
根據極耳(er)位置自(zi)動(dong)將極片(pian)裁斷(duan)；切邊垂直，無毛刺
9）極片除(chu)塵裝置（選配）：1套
采(cai)用(yong)毛(mao)刷(shua)**極片表面上的粉塵，并(bing)采(cai)用(yong)負壓收(shou)集至過濾器內。客戶須(xu)自備真空氣源。
10）極片(pian)收(shou)集機構：1套(tao)
平(ping)皮帶將裁切的極片展平(ping)并定位(wei)，真空(kong)吸盤自動極片搬運至指(zhi)定位(wei)置。收料機長度1200mm,
九:設(she)備配置(zhi)
1、超聲波焊機采用榮恒焊機。
2、機器用(yong)的直線導軌、過輥軸(zhou)承、連(lian)接軸(zhou)承、連(lian)軸(zhou)器等連(lian)接零件(jian)采用(yong)進口產品。
3、機器的操(cao)作觸摸屏必(bi)須采用(yong)HITECH顯示屏，便(bian)于操(cao)作。
4、機器用(yong)PLC采用(yong)日本(ben)松(song)下或(huo)三菱公司(si)的產品。
5、機(ji)器極片(pian)牽引、放卷、糾偏(pian)，采用伺(si)服(fu)電(dian)機(ji)并且伺(si)服(fu)電(dian)機(ji)及(ji)驅動(dong)器為日本進口產品。報警(jing)燈是日本PATLITE公(gong)司的產品。
6、機器(qi)上(shang)的氣(qi)動組(zu)件如氣(qi)缸、電磁閥、氣(qi)動接頭(tou)等采用(yong)進口產品。
7、機器(qi)上的所(suo)有電(dian)氣(qi)組件如(ru)交(jiao)流(liu)接觸器(qi)、空(kong)氣(qi)開(kai)關(guan)、開(kai)關(guan)電(dian)源(yuan)、繼電(dian)器(qi)等采用進口產(chan)品。光(guang)纖(xian)放大器(qi)為日(ri)本KEYENCE公(gong)司(si)的產(chan)品， 光(guang)電(dian)開(kai)關(guan)采用日(ri)本SUNX公(gong)司(si)的產(chan)品
十. 驗收標準:
1.產(chan)(chan)品合格(ge)率≥98％(1次合格(ge)品比(bi)例),設備(bei)運(yun)轉率95％以(yi)上．設備(bei)驗收時(shi)在雅康公司按0.5小時(shi),在客(ke)戶(hu)廠內進(jin)行1小時(shi)連續作業(ye)(不包括因(yin)原材料(liao)尺寸不佳所造成的(de)停機(ji)),全驗成品片數(連續生產(chan)(chan)),設備(bei)運(yun)轉穩(wen)定性保證產(chan)(chan)品合格(ge)率大(da)于(yu)≥98％。(產(chan)(chan)品合格(ge)率的(de)計(ji)算(suan)應(ying)剔除(chu)因(yin)來料(liao)的(de)不合格(ge)而造成的(de)影響)。
2.合(he)格率=(合(he)格個數/生產個數)×100%。
3.稼動率(lv)=生產個數(shu)/(生產時間×標準能力) ×100%。
十一. 其它要求：
1.需方(fang)提供兩卷(juan)極(ji)(ji)(ji)片、一卷(juan)極(ji)(ji)(ji)耳(er)、一卷(juan)極(ji)(ji)(ji)耳(er)膠紙(zhi)、兩卷(juan)極(ji)(ji)(ji)片膠紙(zhi)供調試使用(yong)。
