DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機
一、設備說明(ming)
這是一種將成卷的極(ji)片、極(ji)耳、膠帶安放到69機器(qi)上(shang)，自動(dong)完成下列動(dong)作811的機器(qi)：
1、 極(ji)耳自動包小膠(jiao)；
2、 包膠(jiao)后的極耳定長剪切，8并自動焊(han)接到極片上(shang)；
3、 極(ji)片自動貼兩道保護膠帶；
4、 按(an)要求完成極(ji)片的自動裁切(qie)及(ji)收集。
二、材料規格
材料 | 單(dan)片(pian)長度（mm） | 材料寬度(mm) | 材料厚度(μm) | 安裝 直徑 （mm） | *大 直徑 （mm） | |||
尺(chi)寸范圍 | 公差(cha) | 尺寸范圍(wei) | 公差 | 尺寸(cun)范圍 | 公差 | |||
極(ji)片 | 300~2000 | ±2 | 25～130 | ±0.2 | 80～200 | ±5 | 76.2 | 400 |
極耳 | 30~75 | ±1 | 3～6 | ±0.1 | 80～150 | ±5 | 76.2 | 350 |
高溫(wen)膠帶 | 10~15 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
保護膠帶(dai) | 40~75 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
注：1).本機適用18650和26650電池。極耳寬度(du)(du)按3~5mm、高溫膠帶(dai)按寬度(du)(du)6~12mm制作(zuo)；
2個極耳，4處對(dui)貼膠.
三(san)、極片規格(ge)要求：1.涂(tu)布檢測線要求清晰.
2.分條后極片(pian)寬度誤差±0.1mm；
3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內) EQ EQ
四、裝置規格
基(ji)本規格 | 電(dian)源規格(ge) | 單相AC220V，10A，50HZ |
空(kong)氣壓(ya)力(li) | ≥5kgf(干(gan)燥空氣) | |
生產能力 | 焊(han)一次極(ji)耳.貼兩道(dao)膠(極(ji)片(pian)長800mm時,15pcs/min以上(shang))。 焊一次極耳(er) . 貼(tie)兩道膠(極片長1000mm時,12pcs/min以上)。 | |
外型(xing)尺(chi)寸(長*寬*高) | 約(yue)1950mm*1200mm*1650mm (收集機長度(du)：1200mm) | |
噪聲 | ≤70分貝 | |
機構(gou)規格 | 極片長度(du) | 300mm - 2000mm |
極耳剪切長(chang)度(du) | 30mm -75mm | |
極耳(er)與極片焊接方向 | 按客戶要求 | |
超(chao)聲波(bo)焊接機 | 新棟力(li)超聲波(bo)焊接機(ji) | |
極片張力控(kong)制 | 氣(qi)動+伺服放卷張(zhang)力控制 | |
放料糾偏裝(zhuang)置 | 糾偏精度±0.2mm | |
極片除塵裝置 | 配(pei)有毛刷(shua)除塵裝置，提供吸塵接口(kou)，吸塵器由客戶(hu)自備 |
五.控制規格
操(cao)作方(fang)法(fa) | 手動(dong)(dong)/自(zi)動(dong)(dong)/半自(zi)動(dong)(dong)選(xuan)擇(ze)開關，起(qi)動(dong)(dong)/急停按(an)鈕，液晶(jing)觸(chu)摸屏操(cao)作(zuo) |
操(cao)作方式 | 手(shou)動操(cao)作/自動操(cao)作/半(ban)自動操(cao)作，開關切換 |
停止(zhi)方式 | 急停(ting)，停(ting)止(zhi) |
產量統計 | 6位(wei)計數器 |
六、產品精度
1. 極耳剪切(qie)長(chang)度誤(wu)差范(fan)圍:
長(chang)度公差(cha)±0.2mm,極耳裁切毛(mao)刺(ci)≤0.02mm。
2. 極(ji)片剪切長度誤(wu)差范圍(wei):
與(yu)涂(tu)布(bu)精度對應±0.3mm，極片裁(cai)切 縱向毛(mao)刺≤0.015mm。
3. 焊接精(jing)度(du)(du)及強度(du)(du)
① 極(ji)片焊接飽和清晰(xi)，深淺適中(zhong)；在極(ji)耳上位置居中(zhong)，焊點(dian)位置不(bu)(bu)能(neng)破(po)裂，不(bu)(bu)能(neng)焊在極(ji)耳的(de)邊緣且焊點(dian)不(bu)(bu)能(neng)重迭。
② 用手撕掉極耳測試極片的焊(han)接(jie)強度。
a.正極硬極耳（0.07mm）排(pai)焊要求至少(shao)2/3面積粘(zhan)連有箔肉；
b.負(fu)極硬極耳（0.09mm）四點焊要(yao)求至少三點粘連有箔肉。
4．極耳包(bao)膠及焊(han)接位置精度要求(qiu):
a.正極耳包膠(jiao)為全(quan)封閉(bi)，不開口。負極可不包膠(jiao).
b.正極包膠規格：
c.極(ji)耳(er)與極(ji)片(pian)焊接尺寸及精度正極(ji)采用長條(tiao)狀焊接。
D:負(fu)極采用3×4mm四點焊接
七(qi).生產工藝
7.1焊(han)接極耳(er)工藝
尺(chi)寸代號 | 尺寸范(fan)圍(mm) | 精(jing)度(mm) | 備(bei)注 |
S | 4（標準(zhun)） | - | 極耳寬度 |
K | 6~10 | - | 焊接(jie)區域 |
Y | 3（標準） | - | 焊(han)接(jie)寬度(du) |
Z | 26（標準） | - | 焊(han)接長度(du) |
T1 | 40~75 | ±0.5 | 極耳長度 |
T2 | 0.5~5 | ±0.5 | 極耳位置 |
T3 | 8 | - | 膠(jiao)帶寬度 |
7.2貼膠(jiao)工藝（雙面貼膠(jiao)）
注意:18650只有一處焊極耳,26650二處焊極耳后.再在此位上下貼膠. V2=V1,J1=J2.
尺(chi)寸代號 | 尺寸范圍(mm) | 公差(mm) | 備注(zhu) |
V1 | 8（標(biao)準） | - | 膠帶(dai)寬度 |
J1 | 40~80 | ±1 | 貼膠長度 |
V2 | 8（標準） | - | 膠帶寬度(du) |
J2 | 40~80 | ±1 | 貼膠長度 |
7.3切斷工藝
尺寸代(dai)號 | 尺寸范圍(wei)(mm) | 公(gong)差(mm) | 備注 |
L | 300~2000 | ±2 | 極片長(chang)度 |
L1 | 100~1000 | ±0.5 | 切斷(duan)位置 |
八、設備規格
8.1設備的組成
1）極片(pian)放(fang)卷及糾偏機構：1套
極片料(liao)卷由(you)3英寸氣(qi)動軸固定(ding)，氣(qi)動軸由(you)電機驅動主動開卷，極片張(zhang)力恒(heng)定(ding)；糾偏伺(si)服(fu)電機驅動絲(si)桿副對料(liao)卷位置(zhi)進行自動調整(zheng)，使極片外側邊緣位置(zhi)穩定(ding)。
2）極耳供給及切斷機構(gou)：1套(tao)
極(ji)(ji)耳(er)(er)整盤(pan)供料，主動式放卷。氣缸夾住極(ji)(ji)耳(er)(er)并向前送出，當焊(han)接完成(cheng)后將(jiang)極(ji)(ji)耳(er)(er)剪(jian)斷。可方便調整極(ji)(ji)耳(er)(er)長(chang)度及位(wei)置。更換(huan)極(ji)(ji)耳(er)(er)寬度時(shi)，須更換(huan)相應(ying)少量配(pei)件。標準配(pei)備極(ji)(ji)耳(er)(er)包小膠帶機構。
3）極(ji)耳焊接機構：1套
配新棟力超聲波焊接機。根據涂層(ceng)位置(zhi)自(zi)動焊接，焊接時間、壓力、行程及速度可調；同時還設(she)有防粘模(mo)裝置(zhi)。
4）極片(pian)牽引機構：2套
伺服馬(ma)達驅(qu)動定長輪對極片(pian)進行牽引，大(da)包角(jiao)設計，并且(qie)設有(you)極片(pian)壓輪。
5）極片儲料機構：1套
過渡輪固定在豎直布置的(de)直線(xian)導(dao)軌滑塊(kuai)上，對極片進(jin)行(xing)儲料，張力恒定，不易(yi)出現(xian)斷(duan)帶現(xian)象。過渡輪達(da)到極限位(wei)置，自動返回(hui).正常生產
6）極片行進糾(jiu)偏機構：不需要
7）貼保(bao)護(hu)膠帶機構：1套
根據涂層位置自(zi)動貼保(bao)護膠(jiao)帶；采用獨特的貼膠(jiao)方(fang)式(shi)，精度高，結構穩定，調整方(fang)便。配有貼膠(jiao)時(shi)尋(xun)邊找(zhao)正(zheng)機構.
8）極(ji)片切斷(duan)機構：1套
根據極(ji)耳位置(zhi)自動將極(ji)片裁斷(duan)；切邊垂直，無毛刺(ci)
9）極片除塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)（選配）：1套
采(cai)用毛刷**極片表(biao)面上(shang)的粉塵(chen)，并采(cai)用負壓收集至過濾器內。客(ke)戶須自備真空氣源(yuan)。
10）極片收集機構：1套
平皮帶(dai)將裁(cai)切的極(ji)片展平并(bing)定(ding)位，真空吸盤(pan)自(zi)動極(ji)片搬運至指定(ding)位置。收料(liao)機長度1200mm,
九:設(she)備配(pei)置
1、超(chao)聲(sheng)波焊機(ji)采用(yong)榮(rong)恒焊機(ji)。
2、機器用的直線(xian)導(dao)軌、過輥軸承(cheng)、連(lian)接軸承(cheng)、連(lian)軸器等連(lian)接零(ling)件(jian)采用進口產(chan)品(pin)。
3、機器的操作觸摸屏必須(xu)采(cai)用HITECH顯示屏，便于操作。
4、機器用PLC采用日本松下(xia)或三菱公司的產品(pin)。
5、機(ji)器極片牽引、放卷、糾(jiu)偏，采用伺服電機(ji)并且伺服電機(ji)及(ji)驅動器為日本進口產(chan)品(pin)。報警(jing)燈是日本PATLITE公司的產(chan)品(pin)。
6、機器上的氣動組件(jian)如氣缸(gang)、電(dian)磁閥、氣動接頭等采用進口產品。
7、機器(qi)(qi)上(shang)的(de)所(suo)有電氣組件如交(jiao)流(liu)接觸器(qi)(qi)、空氣開(kai)關、開(kai)關電源、繼電器(qi)(qi)等采(cai)用進口產品。光纖放(fang)大器(qi)(qi)為日本KEYENCE公(gong)司(si)的(de)產品， 光電開(kai)關采(cai)用日本SUNX公(gong)司(si)的(de)產品
十. 驗收標準:
1.產(chan)品(pin)合(he)格(ge)率(lv)≥98％(1次合(he)格(ge)品(pin)比(bi)例(li)),設備(bei)(bei)運(yun)轉率(lv)95％以上．設備(bei)(bei)驗(yan)收時在雅康公司按0.5小(xiao)時,在客戶廠內進行1小(xiao)時連續作(zuo)業(ye)(不(bu)包括因原材料尺(chi)寸不(bu)佳(jia)所造成(cheng)的停(ting)機),全驗(yan)成(cheng)品(pin)片數(連續生產(chan)),設備(bei)(bei)運(yun)轉穩(wen)定性(xing)保證產(chan)品(pin)合(he)格(ge)率(lv)大于≥98％。(產(chan)品(pin)合(he)格(ge)率(lv)的計算應剔除(chu)因來料的不(bu)合(he)格(ge)而造成(cheng)的影響(xiang))。
2.合(he)格(ge)率=(合(he)格(ge)個(ge)(ge)數(shu)/生(sheng)產個(ge)(ge)數(shu))×100%。
3.稼動率=生(sheng)產(chan)個數(shu)/(生(sheng)產(chan)時間(jian)×標(biao)準能力) ×100%。
十一. 其它要求：
1.需方提(ti)供(gong)兩卷極片(pian)、一卷極耳(er)(er)、一卷極耳(er)(er)膠(jiao)紙、兩卷極片(pian)膠(jiao)紙供(gong)調(diao)試使用。
