一、設備主要組成部分和功能：
1.材料放卷部分:
a.放卷(juan)(juan)(juan)采用(yong)頂(ding)錐式放卷(juan)(juan)(juan),運用(yong)頂(ding)錐原理(li)，自(zi)動找(zhao)中、定(ding)位、壓(ya)緊(jin)極(ji)(ji)卷(juan)(juan)(juan)。極(ji)(ji)卷(juan)(juan)(juan)放卷(juan)(juan)(juan)中心(xin)對稱。極(ji)(ji)卷(juan)(juan)(juan)放卷(juan)(juan)(juan)運動中同心(xin)度、真(zhen)圓度高。避免了氣漲(zhang)軸放卷(juan)(juan)(juan)過(guo)程中極(ji)(ji)片一松一緊(jin)、張力無法(fa)恒定(ding)的缺陷。
b.采用自(zi)動閉環(huan)張力(li)(li)控(kong)制系統(tong)，圖形液(ye)晶(jing)顯(xian)示(shi)器、數(shu)字化可調(diao)、恒(heng)張力(li)(li)放卷(juan)隨收(shou)卷(juan)卷(juan)徑大小自(zi)動調(diao)節放卷(juan)張力(li)(li)，極(ji)片張力(li)(li)穩定(ding)，張力(li)(li)控(kong)制精(jing)度(du)極(ji)高；
2.糾偏系統:
采用(yong)超(chao)聲波(bo)檢(jian)測（不受極(ji)片外表、形狀干(gan)擾、影響(xiang)），自動(dong)糾(jiu)偏導向系統、光纖傳(chuan)感器、高速微電腦信號控制器及(ji)精密滾珠絲(si)桿(gan)直(zhi)流伺服(fu)執行器組成的高性能糾(jiu)偏向導,保(bao)證極(ji)片運行整(zheng)齊。
3.接帶部分:
配置獨立接(jie)料(liao)平臺，由兩組汽缸分別壓住(zhu)材料(liao)的(de)首和尾,用膠帶手動完(wan)成接(jie)帶。
4.放卷牽引部分：
用伺服(fu)電(dian)機驅動(dong)牽(qian)引輥，和刀具線速度同(tong)步，并在主動(dong)輥上由兩端的(de)(de)汽(qi)缸(gang)壓(ya)(ya)緊橡膠(jiao)輥實現對材(cai)料的(de)(de)壓(ya)(ya)緊，完全(quan)實現放卷和收卷張力的(de)(de)單獨(du)**控制。
5.調節浮動輥：
在材(cai)(cai)料(liao)(liao)進入刀模之前，配(pei)置浮動輥，主要改(gai)(gai)善和(he)平衡材(cai)(cai)料(liao)(liao)滾壓后一邊(bian)松一邊(bian)緊的缺陷，使(shi)兩邊(bian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)拉力(li)均勻，改(gai)(gai)善分切效果(guo)。
6.分切刀架部分：（榮獲國家磚利：ZL201220629230.0）
a.采用(yong)活(huo)動式可調精密刀架(jia)，刀架(jia)采用(yong)進(jin)口材料經(jing)特殊工藝(yi)精制而成，永不變(bian)
形(xing)，分切精(jing)度高。刀(dao)架上(shang)下活(huo)動可(ke)調(diao)，供(gong)刀(dao)片反復修磨次(ci)數達20次(ci)以(yi)上(shang)，大
大(da)延長了刀(dao)具使用壽命，節省耗(hao)材600%。
b.配圓盤式(shi)精密刀具，懸浮式(shi)分切方式(shi)。刀架(jia)配運(yun)動轉移液(ye)壓推車一(yi)部，便于
在設(she)備(bei)上(shang)更換不同規格(ge)的型號(hao)和(he)更換刀片時使用。
7.收卷張力控制系統：
由(you)精密(mi)張(zhang)(zhang)力(li)傳感器即(ji)時(shi)檢測張(zhang)(zhang)力(li)輥上(shang)的(de)施加力(li)，由(you)專業閉環張(zhang)(zhang)力(li)控(kong)(kong)制(zhi)器直接(jie)(jie)控(kong)(kong) 制(zhi)電(dian)(dian)氣比(bi)例(li)閥(fa)，通過電(dian)(dian)器比(bi)例(li)閥(fa)再控(kong)(kong)制(zhi)收卷滑(hua)差軸(zhou)(zhou)氣壓，來改變(bian)滑(hua)差軸(zhou)(zhou)上(shang)各(ge)單(dan)元(yuan)摩(mo)擦力(li)，從(cong)而控(kong)(kong)制(zhi)張(zhang)(zhang)力(li)。該(gai)控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)完全由(you)閉環控(kong)(kong)制(zhi)，控(kong)(kong)制(zhi)精度高，反應靈敏，在運(yun)行(xing)過程中系統(tong)(tong)設(she)定(ding)張(zhang)(zhang)力(li)和實際(ji)張(zhang)(zhang)力(li)接(jie)(jie)近。為避免啟動(dong)和停止時(shi)張(zhang)(zhang)力(li)的(de)波動(dong)，并設(she)有停機張(zhang)(zhang)力(li)和預備輸出張(zhang)(zhang)力(li)，保證在啟動(dong)和停止瞬間不(bu)斷帶。該(gai)張(zhang)(zhang)力(li)控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)設(she)計(ji)先進，控(kong)(kong)制(zhi)精度高，張(zhang)(zhang)力(li)設(she)定(ding)范圍寬。
8.出料調節輥：
配有(you)出料數顯調(diao)節輥，可視(shi)微(wei)調(diao)，提高(gao)極片分切質量。
9.邊料牽引裝置：
利用(yong)同(tong)步橡(xiang)膠夾輥牽引(yin)邊料，使(shi)邊料牽引(yin)產生一定(ding)的(de)拉力，來改善材料兩(liang)個邊的(de)分(fen)切效(xiao)果。
10.高效刷粉、除塵去毛刺系統（榮獲國家發明磚利、實用磚利ZL201420239942.0）
a.極片表面：分別用兩(liang)組滾(gun)筒毛刷（共四(si)只）對分切后的極片刷粉清(qing)理，配
有(you)除塵(chen)罩和管 路(lu)接口，便(bian)于客戶(hu)粉塵(chen)收(shou)集(ji)。
b.極(ji)片側面：極(ji)卷邊緣自動(dong)刷粉/毛刺功能，刷子(zi)沿卷徑方向可旋轉(zhuan)調節(jie)、在
極卷寬度方向 位置(zhi)(zhi)可任意(yi)調(diao)節，便于適應(ying)極卷位置(zhi)(zhi)，可自動吸
除刷下的粉塵及金屬屑；
c、刀具(ju)表面(mian)：分(fen)切時刀體上附(fu)著(zhu)的粉(fen)塵通過碳纖維完全嵌入式拭擦(ca)并吸取，
自動集塵(chen)。
11.收卷部分：
采用(yong)(yong)上(shang)、下收卷(juan)(juan)滑差(cha)氣(qi)漲軸(zhou)同步收卷(juan)(juan)，收卷(juan)(juan)滑差(cha)氣(qi)漲軸(zhou)采用(yong)(yong)先進的內漲式漲緊，卸料方便快捷(jie)，收卷(juan)(juan)速(su)度(du)變(bian)頻控制(zhi)，在設備起(qi)步、加(jia)速(su)、運行、減速(su)、停(ting)機過程(cheng)中(zhong)，始終保證收卷(juan)(juan)和分切線速(su)度(du)滑差(cha).保證系統速(su)度(du)、張力穩(wen)定。
12.收卷材料氣動壓緊裝置（壓杠）：
設備停(ting)止運行時可壓(ya)緊(jin)(jin)分切材料，在停(ting)機(ji)、短帶、穿帶過程中(zhong)該機(ji)構(gou)應(ying)用非(fei)常方便，由氣缸實(shi)現壓(ya)緊(jin)(jin)。
13.檢測卷徑：
采(cai)用德國(guo)超聲(sheng)波傳感器實(shi)時及**檢測卷徑大(da)小(xiao)。并在(zai)觸摸(mo)屏上顯(xian)示。
14.極片數量檢測：
光纖傳感器檢測已(yi)分切極(ji)片(pian)數(shu)量，可統(tong)計當(dang)日分切極(ji)片(pian)數(shu)量，也(ye)可統(tong)計周(zhou)、月
累計分切極片數量，有多(duo)種規格(ge)可選擇(ze)。
15.刀具使用管理功能：
系(xi)統設置有24種分(fen)切(qie)規格的累(lei)計使用米數(shu)，可(ke)(ke)有效提供使用者即時更換刀(dao)片的依據(ju)，操作者每次在(zai)觸摸屏(ping)上只選定分(fen)切(qie)規格即可(ke)(ke)，系(xi)統自動累(lei)計改刀(dao)模已分(fen)切(qie)的總米數(shu)。
16.收料壓輥：
分切后每(mei)條極片配有壓(ya)料滾輪，改善收卷(juan)整齊度。由氣動(dong)和程(cheng)序聯(lian)動(dong)，自動(dong)化控(kong)制。
17.人機界面主要功能：
設備調(diao)試(shi)（手動(dong)模(mo)式）：線速度調(diao)試(shi)，手動(dong)功能調(diao)試(shi)。
設定(ding)分(fen)切(qie)線速度，伺服電(dian)機加(jia)減速時間(jian)。
顯示設備當前(qian)分切線速度，分切米(mi)數，收卷卷徑，極片數量等。
極片規格管(guan)理畫(hua)面：不同(tong)規格每班累(lei)計分切極片數量(liang)。
刀具管理畫面：不(bu)同(tong)規格刀模刀具使用累計分切米(mi)數。
故障顯示(shi)和故障報警紀錄(lu)等。
18.該(gai)機(ji)關(guan)鍵部件采用進口材質(zhi)，經高(gao)溫鍛(duan)打、真(zhen)空熱(re)處理(li)等特殊(shu)工藝(yi)，由加(jia)工中心(xin)
一次性加工(gong)成(cheng)型，永不變形，精度(du)(du)極高(gao)；裝(zhuang)配過程所有過輥經(jing)平(ping)行度(du)(du)、動(dong)平(ping)衡去
重嚴格檢驗調試，確保機器長期使用過程中穩定、可靠。（榮獲國家磚利：
ZL201220605549.X）
二、設備主要技術參數:
序(xu)號 | 項目 | 參數 |
1 | 頂錐(zhui)放(fang)卷類(lei)型 | 單(dan)軸中心(xin)放卷、錐卡頭(tou)卡緊 |
2 | 卷材接(jie)帶方式: | 人工(gong)接帶 |
3 | 材料寬度 | 材料寬：MAX.650mm |
涂布寬：more than650mm | ||
4 | 放卷(juan)(juan)卷(juan)(juan)筒 | 標準(zhun)Φ3” (Φ76.2mm) |
5 | 放(fang)卷(juan)卷(juan)徑 | max∮450mm |
6 | 收卷卷徑(jing) | max∮450mm |
7 | 放卷*大載(zai)重 | 350KG |
8 | 收、放卷張(zhang)力(li) | 0～500N隨收卷卷徑自動調節，調節精度±1N |
9 | 張力(li)控制 | 自動閉(bi)環張力(li)控(kong)制系統 |
10 | 糾(jiu)偏方式 | 自動糾偏控制系統，伺(si)服驅動，超(chao)聲波檢測，帶刻度尺 |
11 | 放卷糾偏控制器(qi) 精度 | ≤0.05㎜ |
12 | 分切方式 | 可調圓盤刀分切 |
13 | 分切極片寬精(jing)度(du) | ≤±0.05mm |
14 | 上(shang)刀片跳動 | 刀(dao)架安裝后，上刀(dao)片軸向(xiang)跳動度≤0.01mm, 徑向跳(tiao)動(dong)度≤0.02mm |
15 | 下刀片(pian)跳動(dong) | 刀架安裝后，下刀片(pian)軸向跳動度≤0.01mm， 徑向跳動(dong)度≤0.02mm |
16 | 分切速(su)度 | 0～50m/min（連續(xu)可(ke)調(diao)） |
17 | 分切(qie)厚度 | 銅(tong)箔：8～15μm 鋁箔：10～25μm 總(zong)厚度：5～520μm |
18 | 分切極片毛刺 | 超出極片涂層表(biao)面： 縱向金屬毛刺：<7μm 橫向金屬(shu)毛刺：<7μm |
19 | *小分切(qie)寬度 | 可調型圓盤刀分(fen)切(qie)：50mm |
20 | 分切廢邊寬度（單邊） | 張力獨立(li)收集裝(zhuang)置，氣缸獨立(li)微調裝置(zhi)； 邊緣廢(fei)料的寬(kuan)度≤涂布部分3mm (低于3mm的需配隔套護棉、 另外注(zhu)明(ming)) |
21 | 物料邊緣分切直線(xian)度 | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀規格 | ∮100*∮65*0.7（mm)可反復修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm) 可反復修磨20次以上 | ||
23 | 磚(zhuan)利高(gao)效(xiao)除塵去毛刺裝(zhuang)置(zhi)（動力電池專(zhuan)配） | 極(ji)卷(juan)(juan)邊緣自(zi)動刷粉/毛刺功能(neng)，刷子沿卷(juan)(juan)徑方(fang)向(xiang)可旋轉調節、在極(ji)卷(juan)(juan)寬(kuan)度方(fang)向(xiang)位置可任意(yi)調節，便(bian)于(yu)適應極(ji)卷(juan)(juan)位置，可自(zi)動吸除刷下的粉塵(chen)及金屬屑； |
24 25 | 分切(qie)吸塵 | 分(fen)切(qie)時刀(dao)體上(shang)附著的粉塵通過碳(tan)纖維完全嵌入(ru)式拭擦并吸取 |
極片分切(qie)后經過碳纖維毛刷及強力吸塵(chen)系(xi)統二次刷粉吸塵(chen) | ||
26 | 吸(xi)塵風量 | 1100㎡/h |
27 | 凈(jing)化效果 | ≥99.5% |
28 | 吸塵(chen)主機攻率 | 1.1kw |
29 | 吸塵器(qi)外形(xing)尺寸 外(wai)形顏(yan)**卡 | 長(chang)*寬(kuan)*高0.73m*0.65m*1.6m、(GSB05-1426-2001) |
30 | 收卷方式(shi) | 西村方式上、下(xia)兩套滑差軸收料裝(zhuang)置 |
31 | 收卷卷筒 | 標準Φ3” (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整齊度 | ≤0.1mm/收卷全體 |
33 | 收卷(juan)張力 | 隨收卷卷徑大小自動(dong)調節達到收卷張力(li)均(jun)恒 |
34 | 氣(qi)源 | 0.5Mpa |
35 | 過程CPK能力 | ≥1.67 |
36 | 電源 | 三(san)相380V / 50A / 50Hz；耗(hao)氣(qi)量：450L/h； |
37 | 智能追蹤儲存系統 | 分(fen)切總長度、收放卷張力(li)、各上(shang)下分(fen)切速比、滑差軸壓(ya)力(li)、摩擦系(xi)數、刀具使用壽命、產品品種、整機分(fen)切速度均可在 智能(neng)追蹤儲(chu)存系統觸摸屏上設定并儲存、方便追溯(su)及過(guo)程管(guan)控 |
38 | 額(e)定總功率(lv) | 8KW |
39 | 驅動馬達 | 送料(liao)2.2KW 收卷2.2KW |
40 | 設備重量 | 4T |
41 | 設備顏**卡 | GSB05-1426-2001（代替GSB G51001-94), 61 R02朱紅 鏡面(mian)烤漆表面(mian)光滑**點、無凹凸坑面(mian) |
42 | 外形尺寸 | 3000*2500*2500mm |
