一、設備主要組成部分和功能：
1.材料放卷部分:
a.放(fang)(fang)卷(juan)采(cai)用(yong)頂(ding)錐式放(fang)(fang)卷(juan),運(yun)用(yong)頂(ding)錐原理(li)，自動找中(zhong)(zhong)(zhong)、定位、壓緊極(ji)卷(juan)。極(ji)卷(juan)放(fang)(fang)卷(juan)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)對稱。極(ji)卷(juan)放(fang)(fang)卷(juan)運(yun)動中(zhong)(zhong)(zhong)同心(xin)(xin)度(du)、真(zhen)圓(yuan)度(du)高。避免(mian)了氣(qi)漲軸放(fang)(fang)卷(juan)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)極(ji)片一(yi)松一(yi)緊、張力無法恒(heng)定的缺陷。
b.采用自動閉環張力控制(zhi)系統(tong)，圖形(xing)液(ye)晶顯示器(qi)、數(shu)字化可(ke)調、恒張力放卷(juan)(juan)隨收卷(juan)(juan)卷(juan)(juan)徑大(da)小自動調節(jie)放卷(juan)(juan)張力，極片張力穩定，張力控制(zhi)精(jing)度極高；
2.糾偏系統:
采(cai)用超聲波(bo)檢測（不受極片外表、形狀干(gan)擾、影響），自動糾(jiu)偏導向系統、光纖傳感器(qi)(qi)、高速微電腦信號(hao)控制器(qi)(qi)及精密滾珠絲(si)桿直流伺服(fu)執行(xing)器(qi)(qi)組成的(de)高性能(neng)糾(jiu)偏向導,保(bao)證極片運行(xing)整齊(qi)。
3.接帶部分:
配置獨(du)立(li)接(jie)料平臺，由(you)兩組(zu)汽缸分別壓住(zhu)材料的首(shou)和尾(wei),用膠帶手動完(wan)成(cheng)接(jie)帶。
4.放卷牽引部分：
用(yong)伺(si)服電機(ji)驅動牽引輥，和刀(dao)具(ju)線(xian)速度同步，并在主動輥上由(you)兩端的汽缸(gang)壓緊(jin)橡膠輥實(shi)現對材料的壓緊(jin)，完全實(shi)現放(fang)卷(juan)和收(shou)卷(juan)張力的單獨(du)**控制。
5.調節浮動輥：
在材料(liao)進(jin)入刀模之前，配置(zhi)浮動輥，主要改(gai)善(shan)(shan)和平(ping)衡材料(liao)滾壓后一邊松一邊緊(jin)的缺陷，使兩邊材料(liao)拉力均(jun)勻，改(gai)善(shan)(shan)分切效(xiao)果。
6.分切刀架部分：（榮獲國家磚利：ZL201220629230.0）
a.采用活動式可(ke)調(diao)精密(mi)刀架，刀架采用進(jin)口材料經特殊工藝精制而(er)成(cheng)，永不變
形，分(fen)切精(jing)度高。刀(dao)架上下活動可(ke)調，供刀(dao)片反復修磨次數達20次以上，大
大延長了刀具使用壽命，節省耗材600%。
b.配(pei)圓(yuan)盤式精密刀具，懸浮式分切方(fang)式。刀架配(pei)運(yun)動轉移液壓推(tui)車一部，便于
在設(she)備上更換(huan)不同規格的型(xing)號(hao)和更換(huan)刀片時使用(yong)。
7.收卷張力控制系統：
由(you)精(jing)密張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)傳感器(qi)即時(shi)檢測(ce)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)輥上的(de)施加力(li)(li)(li)(li)，由(you)專(zhuan)業閉環張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)控制(zhi)器(qi)直接控 制(zhi)電(dian)氣(qi)比例閥(fa)(fa)，通過電(dian)器(qi)比例閥(fa)(fa)再(zai)控制(zhi)收卷(juan)滑差軸氣(qi)壓，來(lai)改變(bian)滑差軸上各(ge)單元摩擦力(li)(li)(li)(li)，從而控制(zhi)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)。該(gai)控制(zhi)系統完全由(you)閉環控制(zhi)，控制(zhi)精(jing)度(du)(du)高，反應靈敏，在運行(xing)過程中系統設(she)定張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)和實(shi)際張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)接近(jin)。為避免啟動(dong)和停止時(shi)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)的(de)波(bo)動(dong)，并設(she)有停機張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)和預備輸出張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)，保證在啟動(dong)和停止瞬間不斷帶。該(gai)張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)控制(zhi)系統設(she)計先進，控制(zhi)精(jing)度(du)(du)高，張(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)力(li)(li)(li)(li)設(she)定范圍寬。
8.出料調節輥：
配有出(chu)料數顯調節輥(gun)，可(ke)視微(wei)調，提高(gao)極片(pian)分切質量(liang)。
9.邊料牽引裝置：
利用同步橡膠夾輥(gun)牽(qian)引(yin)(yin)邊(bian)料(liao)，使邊(bian)料(liao)牽(qian)引(yin)(yin)產生一(yi)定的拉力(li)，來改善材料(liao)兩個邊(bian)的分切效果。
10.高效刷粉、除塵去毛刺系統（榮獲國家發明磚利、實用磚利ZL201420239942.0）
a.極片表面：分(fen)別用(yong)兩組滾筒毛刷（共(gong)四(si)只）對分(fen)切后的極片刷粉清理，配
有除塵罩和管 路接口，便(bian)于客戶粉塵收(shou)集(ji)。
b.極片側面(mian)：極卷邊緣自(zi)動(dong)刷(shua)粉/毛刺(ci)功能(neng)，刷(shua)子沿(yan)卷徑(jing)方(fang)向可旋轉調節、在
極(ji)卷(juan)寬度方向 位(wei)置可(ke)任意調節，便于適應極(ji)卷(juan)位(wei)置，可(ke)自動吸
除刷下的粉塵及(ji)金屬屑；
c、刀(dao)具表面：分切時刀(dao)體上附著的粉塵(chen)通過碳纖維完全嵌入(ru)式拭(shi)擦并吸取，
自(zi)動(dong)集塵。
11.收卷部分：
采用上、下(xia)收卷(juan)滑(hua)(hua)差(cha)氣漲(zhang)軸同步收卷(juan)，收卷(juan)滑(hua)(hua)差(cha)氣漲(zhang)軸采用先進的內漲(zhang)式漲(zhang)緊，卸料方(fang)便快捷(jie)，收卷(juan)速(su)度(du)變頻控制，在設備(bei)起步、加速(su)、運行、減速(su)、停(ting)機過程中，始終(zhong)保證(zheng)收卷(juan)和分切線速(su)度(du)滑(hua)(hua)差(cha).保證(zheng)系統速(su)度(du)、張(zhang)力(li)穩定。
12.收卷材料氣動壓緊裝置（壓杠）：
設備停(ting)止運行時可壓緊分切材料，在停(ting)機、短帶、穿帶過程中該機構應用非常方(fang)便，由氣缸(gang)實現(xian)壓緊。
13.檢測卷徑：
采用德國超聲波傳感器(qi)實時及**檢測卷徑(jing)大(da)小。并在(zai)觸(chu)摸屏上顯示。
14.極片數量檢測：
光纖傳感器檢測已分切極(ji)片數(shu)量，可(ke)統計當日分切極(ji)片數(shu)量，也可(ke)統計周、月(yue)
累(lei)計分切極片數量，有多種規(gui)格可(ke)選擇。
15.刀具使用管理功能：
系統設置有24種(zhong)分切規格的累(lei)(lei)計(ji)使(shi)用(yong)米(mi)(mi)數(shu)，可(ke)有效(xiao)提(ti)供使(shi)用(yong)者(zhe)(zhe)即時更換(huan)刀片(pian)的依據(ju)，操作者(zhe)(zhe)每次在觸(chu)摸屏上(shang)只(zhi)選定分切規格即可(ke)，系統自動累(lei)(lei)計(ji)改刀模已分切的總米(mi)(mi)數(shu)。
16.收料壓輥：
分切(qie)后每條極片配有壓料滾輪(lun)，改善收卷整齊度。由氣動(dong)和程序聯動(dong)，自動(dong)化控制。
17.人機界面主要功能：
設備(bei)調試(shi)（手動(dong)(dong)模式）：線速度調試(shi)，手動(dong)(dong)功能調試(shi)。
設定分切(qie)線(xian)速度(du)，伺服(fu)電機加減(jian)速時間(jian)。
顯(xian)示設備當前(qian)分(fen)切線速度，分(fen)切米數(shu)，收卷卷徑，極片數(shu)量等。
極片規格管理畫面：不同規格每班累計分切(qie)極片數量。
刀(dao)(dao)具管理畫面：不同規(gui)格(ge)刀(dao)(dao)模刀(dao)(dao)具使用累(lei)計分(fen)切米數(shu)。
故障(zhang)顯示和故障(zhang)報警紀(ji)錄等。
18.該機(ji)關(guan)鍵部(bu)件(jian)采用進(jin)口材質(zhi)，經高溫鍛打、真空熱處理(li)等特殊工(gong)藝，由加(jia)工(gong)中心
一次(ci)性(xing)加(jia)工(gong)成(cheng)型，永不變形，精度極高；裝配過程所有過輥經平(ping)行度、動平(ping)衡去
重嚴格檢驗調試，確保機器長期使用過程中穩定、可靠。（榮獲國家磚利：
ZL201220605549.X）
二、設備主要技術參數:
序號 | 項(xiang)目 | 參數 |
1 | 頂錐放卷類型(xing) | 單(dan)軸中心放卷、錐(zhui)卡頭卡緊 |
2 | 卷材接帶(dai)方(fang)式: | 人工接帶(dai) |
3 | 材(cai)料寬度 | 材料寬：MAX.650mm |
涂布寬：more than650mm | ||
4 | 放卷卷筒(tong) | 標準(zhun)Φ3” (Φ76.2mm) |
5 | 放(fang)卷(juan)卷(juan)徑 | max∮450mm |
6 | 收卷卷徑 | max∮450mm |
7 | 放卷(juan)*大載重 | 350KG |
8 | 收、放卷張力(li) | 0～500N隨收卷卷徑自動調(diao)節，調(diao)節精度(du)±1N |
9 | 張力控(kong)制 | 自動閉(bi)環張力控制系統 |
10 | 糾偏方式 | 自動糾偏控(kong)制系統，伺(si)服驅動，超(chao)聲波(bo)檢測，帶刻度尺 |
11 | 放卷糾偏控(kong)制(zhi)器 精度(du) | ≤0.05㎜ |
12 | 分切方(fang)式 | 可調圓盤刀(dao)分切(qie) |
13 | 分切(qie)極片寬精度(du) | ≤±0.05mm |
14 | 上刀片跳動(dong) | 刀(dao)架安裝后(hou)，上刀(dao)片軸向跳動(dong)度≤0.01mm, 徑向跳動度≤0.02mm |
15 | 下刀片(pian)跳(tiao)動 | 刀(dao)架安(an)裝后，下刀(dao)片軸向跳動度≤0.01mm， 徑向(xiang)跳動度≤0.02mm |
16 | 分切(qie)速(su)度 | 0～50m/min（連續可調） |
17 | 分切(qie)厚(hou)度(du) | 銅箔：8～15μm 鋁箔：10～25μm 總厚度(du)：5～520μm |
18 | 分切極片毛刺 | 超出(chu)極片(pian)涂層(ceng)表面： 縱(zong)向金屬毛(mao)刺：<7μm 橫向金屬(shu)毛刺：<7μm |
19 | *小分切寬度 | 可調型圓(yuan)盤刀分切：50mm |
20 | 分(fen)切廢邊(bian)寬度（單邊(bian)） | 張力獨立收集裝(zhuang)置，氣缸獨立微調(diao)裝置； 邊緣廢料的寬度(du)≤涂(tu)布部分(fen)3mm (低于(yu)3mm的需配隔套(tao)護棉、 另外注明) |
21 | 物料(liao)邊緣分切直線(xian)度(du) | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀規格(ge) | ∮100*∮65*0.7（mm)可反復修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm) 可反復修磨20次以上 | ||
23 | 磚利高(gao)效除塵去毛刺裝(zhuang)置（動(dong)力電池專(zhuan)配） | 極(ji)(ji)卷(juan)邊(bian)緣自動刷(shua)粉(fen)/毛刺(ci)功能，刷(shua)子沿卷(juan)徑方(fang)向可旋轉調(diao)節、在極(ji)(ji)卷(juan)寬度方(fang)向位置(zhi)(zhi)可任意調(diao)節，便于適應(ying)極(ji)(ji)卷(juan)位置(zhi)(zhi)，可自動吸除刷(shua)下的粉(fen)塵及(ji)金屬屑(xie)； |
24 25 | 分切吸塵(chen) | 分(fen)切時刀(dao)體上附著的粉塵通(tong)過碳纖(xian)維(wei)完全(quan)嵌(qian)入式拭擦并吸取 |
極片分切(qie)后經過(guo)碳纖維毛刷及強(qiang)力吸塵系統(tong)二次刷粉吸塵 | ||
26 | 吸塵風量 | 1100㎡/h |
27 | 凈化效果 | ≥99.5% |
28 | 吸塵主機攻率(lv) | 1.1kw |
29 | 吸塵(chen)器外形尺寸(cun) 外(wai)形顏**卡 | 長(chang)*寬*高0.73m*0.65m*1.6m、(GSB05-1426-2001) |
30 | 收卷方式 | 西村方式上(shang)、下兩套滑差軸收(shou)料裝置(zhi) |
31 | 收卷(juan)卷(juan)筒 | 標準Φ3” (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整齊度 | ≤0.1mm/收卷全體 |
33 | 收卷張(zhang)力 | 隨收(shou)卷卷徑大小自動調節達到收(shou)卷張力(li)均(jun)恒 |
34 | 氣源 | 0.5Mpa |
35 | 過程CPK能力(li) | ≥1.67 |
36 | 電源 | 三相(xiang)380V / 50A / 50Hz；耗(hao)氣量：450L/h； |
37 | 智能追(zhui)蹤儲(chu)存(cun)系統 | 分切總長度、收(shou)放(fang)卷張(zhang)力、各上下分切速比、滑差軸(zhou)壓力、摩(mo)擦(ca)系數(shu)、刀具使(shi)用壽命(ming)、產品品種、整(zheng)機分切速度均可(ke)在 智能追(zhui)蹤儲存系統觸摸屏(ping)上設定并儲存、方便追(zhui)溯及過程管控 |
38 | 額定總功率 | 8KW |
39 | 驅動馬達 | 送料(liao)2.2KW 收卷(juan)2.2KW |
40 | 設備重量 | 4T |
41 | 設備顏(yan)**卡 | GSB05-1426-2001（代替GSB G51001-94), 61 R02朱紅 鏡(jing)面(mian)烤(kao)漆表(biao)面(mian)光(guang)滑(hua)**點(dian)、無凹凸坑面(mian) |
42 | 外形(xing)尺(chi)寸 | 3000*2500*2500mm |
