千层浪视频app下载安装

2021-06-08

鋰離子電池極耳設計公式

分享到:

鋰離子電池極耳設計公式


一般的鋰電(dian)池正(zheng)負極(ji)(ji)(ji)端是通過內(nei)部鎳(nie)極(ji)(ji)(ji)耳(er)(銅鍍(du)鎳(nie))或鋁極(ji)(ji)(ji)耳(er)分別與負極(ji)(ji)(ji)、正(zheng)極(ji)(ji)(ji)蓋帽連(lian)接。當然,極(ji)(ji)(ji)耳(er)的設計對過流能(neng)力有著重要影響(xiang),下面介紹一下極(ji)(ji)(ji)耳(er)設計理(li)論


一、極耳材質(zhi)理論參數(shu)

(1)鎳極耳的安全載流值為11-13A/mm2,鎳的電導率在140000 S/cm,熔點在 1200℃~1400℃。

鋰離子電池極耳設計公式(圖1)

(2)銅極耳的安全載流值5-8A/mm2,銅的電導率在584000 S/cm,熔點在 ≈1000℃。

(3)鋁極耳的安全載流值3-5A/mm2,鎳的電導率在369000 S/cm,熔點在 ≈660℃。


二(er)、極耳的幾何(he)位對阻(zu)抗影響理(li)論(lun)設計

集流體(箔材)過(guo)流離極耳越遠,過(guo)電流過(guo)弱;平均電流值為集流體一半,簡單說有效阻抗Reff為集流體阻抗值Ro一半

Reff=Rc/2 或 Ra/2

鋰離子電池極耳設計公式(圖2)

其中

① Rc為正集流體阻抗值

② Ra為負集流體阻抗值


(1)極耳位于極片中間位

鋰離子電池極耳設計公式(圖3)

E=(I/2)2*(Ro/4)+(I/2)2*(Ro/4)= I2*(1/8)Ro= I2*Reff


(2)極耳位于極片(pian)1/3位


鋰離子電池極耳設計公式(圖4)

E=(I/3)2*(Ro/6)+(2I/3)2*(2Ro/6)= I2*(1/6)Ro


(3)單極耳位于任意位


鋰離子電池極耳設計公式(圖5)

E=I2*[x2*x/2+(1-x)2*(1-x)/2]Ro


(4)雙極耳位(wei)(wei)于任(ren)意位(wei)(wei)


鋰離子電池極耳設計公式(圖6)

E=(I/3)2*(Ro/6)+(I/3)2*(Ro/6)+(I/3)2*(Ro/6)




1.電池極耳是什么?


極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er),是軟包鋰離子電(dian)池產品的一種(zhong)組件。電(dian)池分(fen)為正(zheng)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)和負(fu)(fu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji),極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)就(jiu)是從電(dian)芯中將(jiang)正(zheng)負(fu)(fu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)引出來的金屬導電(dian)體,通俗(su)的說(shuo)電(dian)池正(zheng)負(fu)(fu)兩極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的耳(er)朵是在進行充放電(dian)時的接觸點。電(dian)池的正(zheng)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)使用鋁(Al)材(cai)(cai)料,負(fu)(fu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)使用鎳(Ni)材(cai)(cai)料,負(fu)(fu)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)也有銅(tong)鍍鎳(Ni—Cu)材(cai)(cai)料,它們(men)都是由膠片和金屬帶兩部分(fen)復(fu)合而(er)成。


鋰離子電池極耳設計公式(圖7)

2.極耳的分類


2.1按極耳金屬帶材質分:

⑴鋁(lv)(Al)極耳(er),一(yi)般用作(zuo)正極極耳(er),如果電池為鈦酸鋰負(fu)極時,也(ye)用作(zuo)負(fu)極極耳(er)。

⑵鎳(Ni)極耳,用作負極極耳,主(zhu)要用在數碼(ma)類小電(dian)池(chi)上(shang),例如:手機(ji)電(dian)池(chi)、移(yi)動電(dian)源電(dian)池(chi)、平板電(dian)腦電(dian)池(chi)、智(zhi)能(neng)傳遞設備電(dian)池(chi)等。

⑶銅鍍鎳(Ni—Cu)極耳(er),用作負極極耳(er),主要應用于動力電池(chi)和高倍率電池(chi)

鋰離子電池極耳設計公式(圖8)

2.2 按照極耳膠來分(國內市場):

⑴黑膠極耳,一(yi)般用在中低端數碼(ma)類(lei)小電池(chi)上。

⑵黃膠極耳,一般用在中(zhong)低端動力(li)電池和高倍(bei)率電池上。

⑶白膠極耳 ,一般用在(zai)高端數碼(ma)電池(chi)、動(dong)力電池(chi)和高倍(bei)率電池(chi)上。

鋰離子電池極耳設計公式(圖9)

2.3極耳的成品包裝分為:

⑴盤(pan)式極耳(er)(整條(tiao)(tiao)金屬(shu)帶通(tong)過設備加上膠片后整條(tiao)(tiao)的卷繞成盤(pan)),用在自動化生(sheng)產(chan)產(chan)線

⑵板式極耳(金屬帶加上膠片(pian)后(hou)裁切成(cheng)單個的,然后(hou)成(cheng)排擺放用兩片(pian)薄透(tou)明(ming)塑(su)料片(pian)夾在(zai)中間(jian)),用于普通生產產線(xian)。

鋰離子電池極耳設計公式(圖10)

3.電池極耳金屬帶材質

AL1050鋁合金為純鋁中添加(jia)少量(liang)銅元(yuan)素形(xing)成,具(ju)有極佳的成形(xing)加(jia)工(gong)特(te)性(xing)、高耐腐蝕性(xing)、良好的焊接性(xing)和(he)導電性(xing)。


TU1為無氧銅,氧和雜質含量(liang)極低(di),純(chun)度高,導電導熱(re)性極好,延展性極好,透氣率低(di),無“氫病”或極少“氫病”;加工性能(neng)、焊接(jie)、耐(nai)蝕(shi)耐(nai)寒性均好。

鋰離子電池極耳設計公式(圖11)

4.各種品牌極耳膠結構與性質


4.1. 各種品牌極耳膠結構

目(mu)前(qian)極耳(er)膠(jiao)都(dou)是(shi)從日本(ben)進口(kou)而(er)來,極耳(er)膠(jiao)生產技(ji)術難(nan)點是(shi):PP材料(liao)的分子量要控制在一個比較(jiao)窄的范圍(wei)內(nei),目(mu)前(qian)國內(nei)的技(ji)術生產出的PP膠(jiao)達不到要求。

鋰離子電池極耳設計公式(圖12)

極(ji)(ji)耳(er)膠(jiao)結構(gou):極(ji)(ji)耳(er)膠(jiao)一般(ban)由三層(ceng)(ceng)材料熱壓(ya)在一起(qi)而構(gou)成(cheng),除凸版及昭和制(zhi)造(zao)單層(ceng)(ceng)改(gai)(gai)性(xing)(xing)PP構(gou)成(cheng)及騰(teng)森制(zhi)造(zao)五(wu)層(ceng)(ceng)極(ji)(ji)耳(er)膠(jiao)以外(wai)。一般(ban)極(ji)(ji)耳(er)膠(jiao)由中(zhong)間骨架層(ceng)(ceng)及兩表面改(gai)(gai)性(xing)(xing)PP層(ceng)(ceng)構(gou)成(cheng),兩表面的改(gai)(gai)性(xing)(xing)PP材質相同。日立(li)和騰(teng)森為(wei)了(le)追求超高的粘合(he)(he)層(ceng)(ceng)與金屬(shu)帶的粘合(he)(he)強度,兩個表面的改(gai)(gai)性(xing)(xing)PP材質不同,一面是親金屬(shu)性(xing)(xing)改(gai)(gai)性(xing)(xing)PP,另一個表面是親塑性(xing)(xing)改(gai)(gai)性(xing)(xing)PP。這種極(ji)(ji)耳(er)膠(jiao),制(zhi)作極(ji)(ji)耳(er)時一旦極(ji)(ji)耳(er)膠(jiao)表面用(yong)反了(le),則必定會(hui)造(zao)成(cheng)電芯(xin)漏液氣脹事故。


目前(qian)國內市場上,極(ji)耳(er)(er)制造所使用(yong)的極(ji)耳(er)(er)膠(jiao)(jiao)分(fen)為白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)、黑(hei)(hei)膠(jiao)(jiao)、黃膠(jiao)(jiao)和(he)單(dan)層膠(jiao)(jiao)。其(qi)中高端(duan)電芯(xin)客戶大多(duo)采(cai)(cai)用(yong)單(dan) 層凸(tu)版80μm和(he)50μm白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)。一(yi)般中低端(duan)客戶采(cai)(cai)用(yong)DNP黑(hei)(hei)膠(jiao)(jiao)和(he)DNP黃膠(jiao)(jiao)。三層結(jie)構(gou)的白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)在(zai)日本和(he)韓國大量采(cai)(cai)用(yong)。單(dan)層白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)在(zai)日韓電芯(xin)公司用(yong)的極(ji)少,基本都(dou)用(yong)三層結(jie)構(gou)白(bai)(bai)膠(jiao)(jiao)。國內較高端(duan)的電芯公司(si)也在(zai)逐步采用三層結構(gou)的白膠。

鋰離子電池極耳設計公式(圖13)

4.2 各品牌極耳膠性能

DNP黃膠結(jie)構為(wei)中間功能層(ceng)UHR(為(wei)無(wu)紡布結(jie)構),表面兩層(ceng)為(wei)改(gai)性PPa。

UHR層(ceng)厚(hou)度為(wei)14g/m2≈12μm,表面改性PPa厚(hou)度為(wei)44μm。

UHR熔點為310~340℃,PPa熔點為147℃。     


黃膠極(ji)耳有分層(ceng)的危險。但黃膠極(ji)耳的封裝條件比白(bai)膠容易(yi)調(diao)節。前期日本極(ji)耳膠供應商也提到黃膠的不足,表(biao)現(xian)為(wei)3點(dian):    

1)極(ji)耳膠是由中間一層(ceng)UHR和表(biao)面(mian)兩層(ceng)改(gai)性(xing)PP膠熱壓在一起(qi)的(de)。 

2)中間層無(wu)紡(fang)布,水分會(hui)從無(wu)紡(fang)布中通過毛細(xi)管滲(shen)透(tou)作用引入到電池內部,使得電池發鼓氣脹。   

3)無紡布容易分(fen)層,熱壓效(xiao)果不(bu)好,電(dian)芯使用時(shi)間(jian)或擱置時(shi)間(jian)長了容易造成(cheng)漏液(ye)。


DNP黑膠結構為(wei)中間(jian)功能(neng)層(ceng)PEN(聚萘二(er)甲酸乙二(er)醇酯(zhi))薄膜,表(biao)面(mian)兩(liang)層(ceng)為(wei)改(gai)性PPa。PEN層(ceng)厚度(du)為(wei)12μm,表(biao)面(mian)改(gai)性PPa厚度(du)為(wei)44μm。PEN熔點(dian)為(wei)265℃,PPa熔點(dian)為(wei)147℃。黑膠其功能(neng)層(ceng)PEN和PP層(ceng)為(wei)不同物(wu)質復合,存在分層(ceng)風險(xian),高端客(ke)戶一般不采用此膠。

鋰離子電池極耳設計公式(圖14)

白膠

白(bai)(bai)膠又分為單層(ceng)白(bai)(bai)膠、三(san)層(ceng)白(bai)(bai)膠、五層(ceng)白(bai)(bai)膠。


單(dan)層(ceng)白(bai)膠(jiao)一(yi)般由一(yi)層(ceng)改性PP構成,類似于初期的鋁塑膜內層(ceng),熔(rong)點在140℃以上,與鋁塑膜的內層(ceng)CPP熔(rong)點接近。


三(san)層結構白膠表面兩層改性PP和(he)中間(jian)骨架層PP經共擠制(zhi)得,不(bu)存在(zai)分(fen)層風險(xian),高端客戶及(ji)動力電(dian)芯一般都采用此類極耳膠。

鋰離子電池極耳設計公式(圖15)

5.各種極耳膠性能比較


5.1 黃膠極耳和黑膠極耳的比較


DNP黑(hei)膠其功能(neng)層(ceng)PEN和PPa層(ceng)為不(bu)同(tong)物質復合,界面多,經過電(dian)解液浸泡后(hou)本(ben)身會分層(ceng)剝(bo)離(li)。PEN熔點為265℃,PPa熔點為147℃。且黑(hei)膠PPa層(ceng)里(li)還(huan)有3種不(bu)同(tong)融點的物質,黑(hei)色(se)素:66℃,PE 105℃,PP167℃,界面更(geng)加(jia)不(bu)穩(wen)定(ding)。 


黃膠(jiao)極(ji)耳功能層(ceng)(ceng)(ceng)本身融點300℃以上,所以熱(re)封(feng)時會更(geng)好操作。中間功能層(ceng)(ceng)(ceng)改用了(le)無(wu)(wu)紡纖維(wei)層(ceng)(ceng)(ceng)代替原來(lai)的(de)聚萘(nai)二(er)甲酸乙二(er)醇(chun)酯(zhi),界面融合較黑膠(jiao)好,但仍(reng)然(ran)無(wu)(wu)法(fa)解決不同(tong)物質之間的(de)徹底融合問題。黃膠(jiao)由于本身PPa層(ceng)(ceng)(ceng)技術的(de)原因(yin),在熱(re)封(feng)后會變得異常堅硬,失去柔韌性,在封(feng)裝電(dian)池和后期加工(轉鎳、加板)時,易(yi)使極(ji)耳膠(jiao)及(ji)極(ji)耳金屬斷裂,從而使電(dian)池產生漏液、氣脹等。

鋰離子電池極耳設計公式(圖16)

5.2 黃膠極耳和白膠極耳的比較


白膠采用三層具有(you)(you)不同功(gong)能的(de)(de)(de)PP材料經共擠制得,其功(gong)能層熱(re)封溫度較寬165~167℃,略低于電(dian)池(chi)封裝溫度(180-220度),可(ke)以有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)防止切面(mian)短路問題,增大了電(dian)池(chi)封裝時(shi)可(ke)操作(zuo)的(de)(de)(de)溫度范(fan)圍(wei),提高了電(dian)池(chi)生產的(de)(de)(de)成品率。


黃膠(jiao)極(ji)耳(er)由(you)于(yu)本(ben)身PP層技(ji)術的(de)原因,在(zai)熱(re)封(feng)(feng)后(hou)會變得異常(chang)堅硬(ying),失去柔韌性,在(zai)封(feng)(feng)裝電(dian)池(chi)和后(hou)期(qi)加工(轉鎳(nie)、加板)時,易使極(ji)耳(er)膠(jiao)及極(ji)耳(er)金(jin)屬斷裂,從(cong)而使電(dian)池(chi)產生漏液、氣脹等,而白膠(jiao)極(ji)耳(er)由(you)于(yu)3個(ge)功能層使用(yong)的(de)材料屬于(yu)同類物質(PP類),在(zai)熱(re)封(feng)(feng)后(hou)仍可以保(bao)持極(ji)高的(de)柔韌性。

鋰離子電池極耳設計公式(圖17)

5.3 白膠極耳和單層白膠的比較


單層白(bai)(bai)膠類(lei)似于初期(qi)的(de)鋁塑(su)(su)膜(mo)(mo)內層,因只(zhi)有一個融(rong)(rong)點(dian),熱封(feng)溫度(du)超(chao)過融(rong)(rong)點(dian)則(ze)易(yi)(yi)導(dao)致(zhi)(zhi)完全熔解(jie)短路(lu),熱封(feng)溫度(du)在不足時則(ze)形成軟化,這將(jiang)導(dao)致(zhi)(zhi)和(he)鋁塑(su)(su)膜(mo)(mo)的(de)CPP層不能完全融(rong)(rong)解(jie)聚合,電池容易(yi)(yi)漏液脹(zhang)氣。三層結(jie)構的(de)白(bai)(bai)膠極(ji)耳(er),由于外層采用與(yu)(yu)(yu)鋁塑(su)(su)膜(mo)(mo)內層類(lei)似的(de)材料,保證(zheng)了與(yu)(yu)(yu)鋁塑(su)(su)膜(mo)(mo)的(de)融(rong)(rong)合,而表面改性(xing)(xing)PP與(yu)(yu)(yu)中間(jian)層PP之(zhi)間(jian)的(de)30℃以(yi)上(shang)的(de)溫差(cha)具有更(geng)廣的(de)熱封(feng)溫度(du),使封(feng)裝的(de)操作性(xing)(xing)更(geng)強,保證(zheng)了極(ji)耳(er)膠與(yu)(yu)(yu)鋁塑(su)(su)膜(mo)(mo)之(zhi)間(jian)的(de)封(feng)裝可靠性(xing)(xing)。下表為谷口80μm厚(hou)(hou)三層白(bai)(bai)膠極(ji)耳(er)與(yu)(yu)(yu)凸(tu)版會社80μm厚(hou)(hou)單層白(bai)(bai)膠極(ji)耳(er)硬封(feng)封(feng)裝拉力(li)測試比較: 

鋰離子電池極耳設計公式(圖18)

鋰離子電池極耳設計公式(圖19)

5.4 三層白膠極耳和三層或五層白膠(分正反面)極耳的比較


如前(qian)所(suo)述,三層白膠極(ji)耳(er)外層采用與(yu)鋁塑(su)膜(mo)內層類似的(de)材料,具有更(geng)廣的(de)熱封(feng)溫度,保證了與(yu)鋁塑(su)膜(mo)的(de)融合,而3層PP間明顯的(de)溫差使封(feng)裝的(de)操作性更(geng)強。


極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)膠(jiao)表面分正反面的極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)膠(jiao)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er),如果在制作(zuo)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)的過(guo)程中用反了,則電芯(xin)在極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)膠(jiao)處必然會發生(sheng)漏(lou)液事故,國內已經(jing)發生(sheng)多(duo)次此類事故。而如果嚴(yan)格控(kong)制極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)制作(zuo)過(guo)程,不發生(sheng)用錯極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)膠(jiao)正反面的問題(ti),其極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)膠(jiao)與金屬(shu)帶之間(jian)的熔接強度比正常三層極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)膠(jiao)極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)耳(er)(er)的要高。


下表(biao)為谷(gu)口100μm厚(hou)三(san)層白(bai)膠極耳(er)與日(ri)立100μm厚(hou)三(san)層白(bai)膠(分正反面)極耳(er)及(ji)滕森105 μm厚(hou)五(wu)層白(bai)膠(分正反面)極耳(er)軟(ruan)封封裝拉力測試比較: 

鋰離子電池極耳設計公式(圖20)

鋰離子電池極耳設計公式(圖21)

5.5 日立三層白膠和單層白膠

鋰離子電池極耳設計公式(圖22)

5.6 日立三層白膠和單層白膠DSC圖

鋰離子電池極耳設計公式(圖23)

6.1 電池極耳生產流程(白膠)


動力銅鍍鎳(nie)極(ji)耳:銅保(bao)證(zheng)導電性;經過表面處(chu)理(li)后鎳(nie)起到防止銅氧化(hua)的(de)(de)作(zuo)用,如(ru)果要保(bao)證(zheng)銅鍍鎳(nie)極(ji)耳的(de)(de)焊錫性,還需要對極(ji)耳的(de)(de)表面鈍化(hua)膜進行二(er)(er)次(ci)處(chu)理(li)。市場上一些公司的(de)(de)極(ji)耳不進行二(er)(er)次(ci)處(chu)理(li)也能勉強上錫,但極(ji)耳的(de)(de)耐電液腐蝕性差(cha)些。


目前,在極耳工(gong)業生產中,鍍(du)(du)鎳(nie)主要(yao)采(cai)用電鍍(du)(du)鎳(nie)和化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳(nie)工(gong)藝兩種,電鍍(du)(du)鎳(nie)層厚度1.8±0.3um,化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳(nie)層厚度1.0±0.3um。

鋰離子電池極耳設計公式(圖24)

6.2 動力極耳金屬帶削邊處理


動(dong)力極耳的(de)金屬帶(dai)厚(hou)度超(chao)過(guo)0.2mm時(shi),其臺階厚(hou)度超(chao)過(guo)PP膠厚(hou)度,則金屬帶(dai)需做側邊(bian)削邊(bian)處(chu)理,否則易導(dao)致絕緣阻抗降低、產生脹(zhang)氣漏液的(de)風險(xian)。

鋰離子電池極耳設計公式(圖25)

7.電池極耳的測試


7.1 電解液浸泡后滲透測試

鋰離子電池極耳設計公式(圖26)

7.2.1 電解液浸泡后熱封強度測試

鋰離子電池極耳設計公式(圖27)

7.2.2 電解液浸泡后滲透測試

參照(zhao):日本某(mou)EV電芯廠家對EV與(yu)ESS極耳的(de)技術要求。

電(dian)解液(ye)浸泡65℃×28天,極耳膠(jiao)與金屬(shu)導體的(de)玻璃強(qiang)度(du)要求>15N/15mm。


總結:國內電動EV用(yong)極(ji)耳(er)的耐(nai)電解液(ye)判定之最低標準為:

1. 85℃×24h電解液浸泡,極耳膠與金屬導(dao)體的玻璃(li)強度(du)

PeelStrength>15N/15mm;

2. 85℃×24h電解液(ye)浸(jin)泡,滲透液(ye)不能侵入(ru)膠體(ti)內(nei)。

鋰離子電池極耳設計公式(圖28)


7.3 彎折測試

厚度<0.2mm時:鋁、鎳(nie)Tab≥7次;鍍鎳(nie)銅(tong)≥6次

厚度≥0.2mm時:鋁、鎳、鍍鎳銅Tab≥5次(ci);

符(fu)合EV動力應用(yong)的耐震、耐疲勞韌性測試。

鋰離子電池極耳設計公式(圖29)

7.4.1 銅鍍鎳動力極耳——鍍層密著性測試

要求:鍍層無發(fa)黑。

長時間大電流、行駛(shi)震動等情況下鍍層性能(neng)不足時會:

電(dian)芯內部——鍍層(ceng)脫落至極片——微短(duan)路——自放電(dian);

電芯外部(bu)——PACK焊接(jie)處鍍層松(song)動——接(jie)觸內阻變大(da)——or焊接(jie)處脫落。

鋰離子電池極耳設計公式(圖30)

7.4.2 金屬極耳導體關鍵參數對比

鋰離子電池極耳設計公式(圖31)

7.5 盤式極耳——膠塊脆化程度測試

鋰離子電池極耳設計公式(圖32)

鋰離子電池極耳設計公式(圖33)


“極耳”是(shi)一個(ge)“連接、導電(dian)、密封件”。“連接(jie)(jie)”是(shi)指(zhi)電池內(nei)外連接(jie)(jie),極耳膠(jiao)與鋁(lv)塑(su)膜的連接(jie)(jie);“導電”是(shi)指(zhi)通過極耳將(jiang)電引出來及產生回路;“密(mi)封(feng)(feng)”是(shi)指(zhi)膠(jiao)條與金屬帶之間的密(mi)封(feng)(feng)和(he)膠(jiao)條與鋁(lv)塑(su)膜之間的密(mi)封(feng)(feng)。

鋰離子電池極耳設計公式(圖34)
鋰離子電池極耳設計公式(圖35)
鋰離子電池極耳設計公式(圖36)
鋰離子電池極耳設計公式(圖37)
鋰離子電池極耳設計公式(圖38)
鋰離子電池極耳設計公式(圖39)


一個極(ji)耳是由兩片(pian)膠(jiao)片(pian)把(ba)金屬帶夾在中(zhong)間的。目前市場使(shi)用的膠(jiao)片(pian)有黑(hei)膠(jiao)、白膠(jiao)和單層膠(jiao)三種。常用的(de)(de)黑膠片(pian)是三(san)層結(jie)構的(de)(de):黑色素,熔(rong)(rong)點(dian)66℃;PE,熔(rong)(rong)點(dian)105℃;PP,熔(rong)(rong)點(dian)137℃。極(ji)耳的(de)(de)成(cheng)品包裝分為(wei)盤式(整(zheng)(zheng)條金屬帶通過設備(bei)加上(shang)膠片(pian)后(hou)(hou)整(zheng)(zheng)條的(de)(de)卷繞成(cheng)盤)和板(ban)式(金屬帶加上(shang)膠片(pian)后(hou)(hou)裁切(qie)成(cheng)單個的(de)(de),然后(hou)(hou)成(cheng)排擺放用兩(liang)片(pian)薄(bo)透明塑料片(pian)夾在中間(jian))。


鋰離子電池極耳設計公式(圖40)


鋰電池極耳連接方法

1.鉆孔攻絲后上螺絲。
優(you)點:機械(xie)連接強(qiang)度高(gao),牢固可靠,費(fei)用低。
缺點:由于厚度(du)未知,存在一(yi)定風險。

2.鉆孔攻絲后用普通焊錫焊接銅絲,用鋁塊試驗,步驟:打孔功絲用錫焊絲把空塞滿中間別忘了塞銅絲銅絲1.0的烙鐵化錫老虎鉗拉不下來銅絲為保險起見一個極柱最好兩到三個空然后上紫銅帶相當牢固。

優點:設(she)備簡單(dan),容易操作(zuo),費用低。
缺點(dian):焊接是(shi)否牢固有待(dai)檢驗。

3.使用M51焊絲(低溫焊絲)直接焊接,焊接材料:M51+M51-F,低溫銅鋁焊接。M51是WEWELDING-M51的(de)簡稱,也叫萬(wan)能(neng)51,是美國R&D工業公(gong)司出廠的(de)牌(pai)號(hao),它(ta)是一種(zhong)含有(you)特(te)殊稀有(you)元(yuan)(yuan)素的(de)低溫(wen)銅(tong)(tong)鋁焊(han)絲(si),2010年(nian)由威歐丁(天津(jin))焊(han)接技術有(you)限公(gong)司引進(jin)中國大陸主要用于在低溫(wen)下解決幾乎所有(you)白色(se)(se)金(jin)屬(shu)的(de)顯著能(neng)力,白色(se)(se)金(jin)屬(shu)包括鋅(xin)(幾乎不(bu)能(neng)焊(han)接)、銅(tong)(tong)鉛合(he)金(jin)、錫鉛合(he)金(jin)、鋁和(he)鉛等(deng)(deng)。M51還可將上(shang)述任(ren)何一種(zhong)金(jin)屬(shu)與銅(tong)(tong)、黃銅(tong)(tong)、鋼(gang)、不(bu)銹鋼(gang)或青銅(tong)(tong)等(deng)(deng)其他任(ren)何金(jin)屬(shu)焊(han)合(he)。馬云(yun)家(jia)上(shang)搜(sou)索,價格有(you)點小貴,直徑1.3毫米3米長的(de)M51就要25元(yuan)(yuan),M51-F助焊(han)劑一小瓶就要50元(yuan)(yuan)。

優點(dian):介紹上(shang)說(shuo)設(she)備(bei)簡單、焊接(jie)牢固(gu)
缺點(dian):費用偏(pian)高,是否牢固有待檢驗

鋰離子電池極耳設計公式(圖41)

4.超聲(sheng)波焊接

軟包裝鋰(li)離子(zi)動力(li)電(dian)池極(ji)(ji)耳焊(han)(han)接(jie)(jie)結構(gou)技術(shu)方案是在正(zheng)、負極(ji)(ji)耳焊(han)(han)接(jie)(jie)時,直接(jie)(jie)將極(ji)(ji)耳金屬片與電(dian)池集流體(ti)通過(guo)超聲(sheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)機以直焊(han)(han)的(de)方式焊(han)(han)接(jie)(jie)。

鋰(li)離子電(dian)(dian)池的(de)電(dian)(dian)芯(xin)(xin)在(zai)(zai)制作(zuo)過(guo)程(cheng)中,電(dian)(dian)芯(xin)(xin)由多層電(dian)(dian)芯(xin)(xin)極(ji)片(pian)疊加(jia)(jia)而(er)成(cheng)(cheng),每層電(dian)(dian)芯(xin)(xin)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)伸(shen)出一(yi)(yi)層極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian),在(zai)(zai)電(dian)(dian)芯(xin)(xin)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)對(dui)齊(qi)后極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)也貼合并對(dui)齊(qi)在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi),需要將(jiang)(jiang)電(dian)(dian)芯(xin)(xin)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)焊(han)接(jie)(jie)(jie)在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)形成(cheng)(cheng)電(dian)(dian)芯(xin)(xin),并把(ba)極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)焊(han)接(jie)(jie)(jie)在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)形成(cheng)(cheng)極(ji)耳(er)(er),由于(yu)極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)很薄,僅有0.01mm左右,因此傳統一(yi)(yi)般通過(guo)超聲(sheng)波(bo)焊(han)接(jie)(jie)(jie),焊(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)在(zai)(zai)疊加(jia)(jia)后的(de)極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)的(de)下部墊(dian)上底模作(zuo)為(wei)支撐,將(jiang)(jiang)超聲(sheng)波(bo)焊(han)接(jie)(jie)(jie)裝(zhuang)置(zhi)的(de)焊(han)頭(tou)(tou)壓在(zai)(zai)疊加(jia)(jia)后的(de)極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)上并通過(guo)焊(han)頭(tou)(tou)給極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)施加(jia)(jia)一(yi)(yi)定的(de)壓力,然后開(kai)動超聲(sheng)波(bo)焊(han)接(jie)(jie)(jie)裝(zhuang)置(zhi),焊(han)頭(tou)(tou)直接(jie)(jie)(jie)輸出超聲(sheng)波(bo),在(zai)(zai)高頻振動下實現(xian)相鄰極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)上原子的(de)共振,從(cong)而(er)將(jiang)(jiang)極(ji)耳(er)(er)箔(bo)(bo)(bo)片(pian)結合在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)。

鋰離子電池極耳設計公式(圖42)

鋰離子電池極耳設計公式(圖43)

鋰離子電池極耳設計公式(圖44)

鋰電池超聲波(bo)極(ji)(ji)片極(ji)(ji)耳焊接機



上一篇:高安全鈉離子電池材料如何設計?
下一篇:圓柱18650鋰電芯制造過程超全介紹

服(fu)務(wu)熱線

咨詢電話: 0755-28909182 13824381687

官方微信