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雙工位半自動疊片機DSP-LM18D

我公司生產的本款 雙工位半自動疊片機 主要用于方型鋰離子動力電池電芯的Z字形疊片。該設備將鋰離子電池電芯的正、負極片與隔離膜做Z形疊片裝配,負極先疊,疊片完成后切斷隔膜,由取電芯機械手將電芯轉運至出料口。疊片的整個過程中,兩個工位同時工作且互相獨立。


機械特性


主(zhu)要模塊(kuai)功能介紹

1、隔膜放(fang)卷系統(tong)(兩(liang)套)

雙工位半自動疊片機(圖1)雙工位半自動疊片機(圖2) 雙工位半自動疊片機(圖3)雙工位半自動疊片機(圖4)雙工位半自動疊片機(圖5)

 圖(tu)1

1)隔膜卷安放在(zai)氣脹(zhang)軸(zhou)上固定,氣脹(zhang)軸(zhou)采(cai)用(yong)懸臂式結(jie)構(gou),且附有(you)刻度尺;

2)用步進(jin)電機放(fang)卷(juan),放(fang)卷(juan)速(su)(su)度可跟據(ju)疊片(pian)速(su)(su)度與(yu)張力大小自動調整,具有慢速(su)(su)、快速(su)(su)、停止、反轉等放(fang)料(liao)功能(neng);

3)張力機構既(ji)能(neng)調節張力,同時也是隔膜(mo)的(de)緩存裝置;

4)配備自(zi)動糾偏控制器,高精(jing)度(du)糾偏傳(chuan)感器,隔膜糾偏精(jing)度(du)≤±0.2mm

2、料盒裝置

1)本設(she)備的料(liao)盒(he)(he)分為正極(ji)料(liao)盒(he)(he)和負極(ji)料(liao)盒(he)(he)兩種;

2)料(liao)盒配備升降(jiang)機構,根(gen)據料(liao)盒中極片的(de)多少自動升降(jiang),保(bao)證機械手(shou)在(zai)同一高度取(qu)片;

3)料(liao)盒內側配有吹風(feng)裝置(zhi),預(yu)防極片粘貼在一(yi)起,方(fang)便機械手取片,同時也防止吸多片;

4)正、負極料盒配(pei)有(you)吸塵(chen)裝置,可吸走(zou)極片上掉落的灰塵(chen),統一收集(ji)在機器(qi)下方的粉塵(chen)收集(ji)袋中,粉塵(chen)收集(ji)袋設(she)計成(cheng)可拆式,方便粉塵(chen)處理;

5)本(ben)機料盒內部有特殊涂層,防止極(ji)片在轉運過程中刮傷,保證極(ji)片無(wu)(wu)損傷,表面(mian)無(wu)(wu)印痕等。

雙工位半自動疊片機(圖6)雙工位半自動疊片機(圖7)雙工位半自動疊片機(圖8)雙工位半自動疊片機(圖9)雙工位半自動疊片機(圖10)雙工位半自動疊片機(圖11)

圖2

3、極(ji)片搬運機(ji)械手(兩套)

該機(ji)構用于將正、負極片(pian)(pian)分別搬運至(zhi)極片(pian)(pian)預(yu)定位處,定位完成(cheng)后再(zai)將其搬運至(zhi)疊片(pian)(pian)臺。

雙工位半自動疊片機(圖12)雙工位半自動疊片機(圖13)雙工位半自動疊片機(圖14)雙工位半自動疊片機(圖15)雙工位半自動疊片機(圖16)雙工位半自動疊片機(圖17) 

3

1)機(ji)械手(shou)橫移采用伺服驅動,重復定位精度高;

2)料盒(he)機械手帶有(you)震片功能,可有(you)效防止吸多片;

3)設有漏吸片(pian)檢測功能,漏吸片(pian)時(shi)重復吸取(qu);

4)采用真(zhen)空(kong)吸具吸取極片,保證極片轉運(yun)過程中極片表(biao)面無(wu)損傷。

4、極片預定位系統(正負各(ge)兩套)

1)預定位(wei)(wei)系統分為負極預定位(wei)(wei)和正(zheng)極預定位(wei)(wei)兩(liang)種,兩(liang)種結構基本相同;

2)預定(ding)(ding)(ding)位(wei)臺中(zhong)間固定(ding)(ding)(ding)一(yi)塊極(ji)片(pian)墊(dian)板(ban),其大(da)小與極(ji)片(pian)大(da)小一(yi)致,在極(ji)片(pian)的(de)四方(fang)各有一(yi)塊定(ding)(ding)(ding)位(wei)擋(dang)板(ban),其中(zhong)兩(liang)(liang)個(ge)擋(dang)板(ban)固定(ding)(ding)(ding),另外(wai)兩(liang)(liang)個(ge)擋(dang)板(ban)在定(ding)(ding)(ding)位(wei)氣缸的(de)作(zuo)用下可(ke)張開或合攏,對極(ji)片(pian)進(jin)行定(ding)(ding)(ding)位(wei);

3)定位擋塊內側有(you)防止(zhi)極片碰傷的(de)軟(ruan)膠,速度(du)可調整;

4)定(ding)位(wei)板根(gen)據客戶提(ti)供的極片尺寸定(ding)制(zhi);

5)當極(ji)片規格改(gai)變時(shi),在可調范圍內(nei),只(zhi)需更換極(ji)片墊(dian)板;

6)設(she)有防(fang)塵罩,粉塵收集(ji)后集(ji)中處理,避免二次污染。

雙工位半自動疊片機(圖18)雙工位半自動疊片機(圖19)雙工位半自動疊片機(圖20)雙工位半自動疊片機(圖21)雙工位半自動疊片機(圖22)雙工位半自動疊片機(圖23)    

圖(tu)4

5、疊(die)片臺(兩(liang)套)

1)疊片臺用于堆放機械(xie)手(shou)搬運(yun)的正、負(fu)極(ji)片及隔(ge)膜;

2)壓刀(dao)(dao)升降由兩組氣缸控(kong)制,保(bao)證壓刀(dao)(dao)在疊片時拉緊(jin),在抽出時放(fang)松,不(bu)損傷(shang)隔膜,極(ji)片無壓痕;

3)壓(ya)刀由粉(fen)末(mo)冶金材料(liao)并(bing)經過特殊處理(li)制作而成,使用長久不變形;

雙工位半自動疊片機(圖24)雙工位半自動疊片機(圖25)雙工位半自動疊片機(圖26)雙工位半自動疊片機(圖27)

5

6、取電芯(xin)系統(tong)(兩套)

1)取電芯系統用于疊(die)片完成并熱(re)切(qie)隔膜后,由取(qu)(qu)電芯機(ji)械手將電芯取(qu)(qu)出,并(bing)輸送(song)至出料口;

2電(dian)芯夾手指與(yu)極(ji)片接觸(chu)的部位(wei)均貼有泡棉,電(dian)芯轉運(yun)過(guo)程(cheng)中表(biao)面(mian)劃傷(shang)(shang)、刮傷(shang)(shang)、撕傷(shang)(shang)等現象(xiang)

雙工位半自動疊片機(圖28)雙工位半自動疊片機(圖29)雙工位半自動疊片機(圖30)雙工位半自動疊片機(圖31)

6



機械規格


設備主要組成

序號

系(xi)統名稱(cheng)

數量(liang)/套

說明

備注

1

身(shen)本體

1

1)型鋼焊接機架1個,水(shui)平支撐基板(ban)1塊

2)鋁合金框架(jia),有機玻璃門,封板為(wei)1.5mm鐵板噴粉。



2

料盒(he)裝(zhuang)置(zhi)

4

1)用于放置正、負極片;

2)設有(you)頂升機構,使得(de)機械手(shou)每(mei)次都(dou)在同一高度取片;

3)料(liao)盒吹氣、分片毛(mao)刷可有效防止多片;

4)配有吸塵(chen)系(xi)統,及(ji)時(shi)收集掉落的(de)粉(fen)塵(chen)。


3

隔膜放(fang)卷系統

2

(1)隔膜主動放(fang)卷;

2設有放卷糾偏,糾(jiu)偏精度≤±0.2mm


4

極片定位系統(tong)

4

(1)機械式精確定位(wei)(采用定位(wei)塊);

(2)粉塵收集(ji)裝置,及時收集掉落的粉塵


5

極(ji)片搬運機械手

2

1)由伺服(fu)電機(ji)驅動(dong)精(jing)密絲桿帶動(dong)機(ji)械手分別將正、負極片從各自的料盒中(zhong)取出并放置在極片次定位系統處;

2)極(ji)片定位完成后,由機械(xie)手將其抓取并放(fang)置在疊片臺。


6

疊片臺

2

(1)用(yong)于堆放機械(xie)手搬運的正(zheng)、負極片及(ji)隔膜

(2)疊臺具有升降功(gong)能,使機械手每次放片都在同一高度。


7

隔膜切刀(dao)組(zu)件

2

1)采用(yong)美工刀片切斷(duan)隔膜(mo);

2切斷面無開裂或顆粒(li)現象。


8

取(qu)電芯系(xi)統

2

取電芯機械手將(jiang)疊好的(de)電芯取出(chu)并轉移至(zhi)出(chu)料口。


9

電氣操作系統

2

使用觸摸屏操作,操作箱安裝在設備外罩上,結(jie)構緊湊,且附帶緊(jin)急停止(zhi)、手/自動、啟動等按鈕(niu)。


10

控制系統

2

PLC、伺服、傳感器等主要電器元件和氣動元件均采用進口與國內品牌,主要電氣集中安裝于設備內部控制箱中,節省空間,便于維護。


11

操作界(jie)面

2

操(cao)作界(jie)面簡(jian)單明了,具有產(chan)能統(tong)計功(gong)能,具有【手動(dong)/自(zi)動】運行(xing)功能,被行業內稱為(wei)最好用的設備。故障(zhang)停(ting)(ting)機或暫停(ting)(ting)后(hou),必須(xu)人工按“啟(qi)動(dong)”按扭方可正常啟(qi)動(dong)。


12

隨機標配換型物料(liao)

1

自帶1套


八、主要元器件(jian)配置表

序號(hao)

名稱

廠家

產地

備注

1

伺(si)服系統

松下/雷賽(sai)

日本(ben)/中(zhong)國(guo)


2

PLC

歐姆龍

日本


3

人機界面

步科

中國


4

糾偏控制

松下/道川

日(ri)本/中國臺灣


5

光電開(kai)關

道(dao)川

中(zhong)國臺(tai)灣


6

感應器

道川+AirTAC

中國臺灣(wan)


7

氣動元器(qi)件

SMC/AirTAC

日本/中(zhong)國臺灣


8

直線導軌

上銀(yin)(HIWIN

中國臺(tai)灣


9

滾(gun)珠絲杠

上銀(HIWIN

中國臺灣


10

軸承

NSK

日本


11

離子(zi)風機

AP/SHUNGUAN

中國


九、整(zheng)機功能(neng)標準配(pei)置

序號

名稱

功能配置

客戶(hu)需求(qiu)(√)

備注

1

吸塵系統(tong)

設備自帶吸塵系統(tong)


使用用戶(hu)廠房(fang)吸塵系(xi)統(tong)



2

設備外觀(guan)顏(yan)色

海(hai)得地標準(國際暖(nuan)灰色(se)1C


用戶(hu)指(zhi)定標準(zhun)(用戶(hu)提(ti)供色板)



3

真(zhen)空系(xi)統

設(she)備自帶真(zhen)空


使用(yong)用(yong)戶廠房真空源



4

客戶需求換(huan)型物料(liao)

自(zi)帶1


5

其它特殊要求



無(wu)

十、換型物(wu)料(在設(she)備兼(jian)容(rong)范圍內,當型號變化時需更換的物(wu)料)

序號

所屬部(bu)件

零件

數量(liang)

單位

備注

1

料盒裝(zhuang)置

料盒墊板

1/料盒

Pcs


2

極(ji)片(pian)定位系統

定(ding)位基準板

4

Pcs


3

極片搬運(yun)機械手

極片吸板(ban)

4

Pcs


4

疊片臺

疊(die)片底板

2

Pcs


5

取(qu)電芯系統(tong)

電(dian)芯夾(jia)手指

2

極片變(bian)化(hua)較大時更換

6

其它




十一(yi)、易損(sun)件清單

序(xu)號

名稱

規格(ge)型號

數量

廠家

備(bei)注

1

真空吸盤

PA-10S

8

柏(bo)卡


2

U型傳感器

EE-SX672WR

4

歐姆龍


3

真空過濾器(qi)

ZFC100-06B

2

SMC


4

真(zhen)空發生器

VAB0706

2

chelic


5

特氟龍




輔(fu)料

6

其(qi)它




十二、供貨清(qing)單

序(xu)號

名稱

規格/型號

數量

備注

1

機器

DSP-LM18D

1臺(tai)


2

使用說明(ming)書(含電路原(yuan)理(li)圖)


1份(fen)


3

主要零配(pei)件(jian)使用說明書


1


4

設備維(wei)護保(bao)養說明書

含保(bao)養(yang)位置、方法、保(bao)養(yang)標準

1份(fen)


5

合格(ge)證、保修卡


各一份


6

工具箱


1


7

易損(sun)件及清單


1套(tao)


8

換型物料(liao)(及清(qing)單)


1


9

活動(dong)扳(ban)手

8

1


10

螺絲(si)刀

3"、6

一字(zi)十字(zi)各1


11

內六(liu)角(jiao)扳手

公(gong)制(zhi)

1


十三、設備概況及總圖(tu)

序號

項目

具體內容

備(bei)注

1

安裝環境

無(wu)腐蝕性氣體(ti)、液體(ti),無(wu)爆炸性氣體(ti)


2

設備外形尺寸

L1500×W1650×H2100mm (高度不(bu)含三(san)色燈,以最(zui)終設計完成尺(chi)寸為準)


3

重(zhong)量

約2.0T


4

電源

220VAC±5%,功(gong)率(lv)3.5KW


5

氣源

壓力5~7 kgf/cm2(0.5~0.7MPa),流量(liang)60 L   /min


6

溫度\濕度

5-35℃; 5-55%


7

磁界及(ji)震動

①應沒有(you)影響裝(zhuang)置的磁(ci)界;②震動幅度不大(da)于(yu)0.3mm


8

地面承重

550Kg/m2


9

設備(bei)外形(xing)圖

(供(gong)參(can)考)

1-20060Q12339429.png







裝配一覽表


設(she)備兼容的產(chan)品規格

本設備可適應疊放(fang)多種不同規格的極片,具體(ti)適應規格如下表所示。

  規格

材料

來(lai)料

長度/mm

(不含極耳)

寬度/mm

厚度/μm

內(nei)徑/mm

最大外徑/mm

備(bei)注

正極

片料

50~150

30~90

100~300

/

/


負極

50~150

30~90

80~270

/

/


正極(ji)極(ji)耳

/

5~30

5~30

1230

/

/

鋁(lv)箔

負極極耳

5~30

5~30

822

/

/

銅箔

隔膜

卷料

/

根據極片

12~45

3寸(Φ76.2)

Φ300


客戶給定極片規格尺(chi)寸

電芯長度     mm(不含極耳),電芯寬度     mm,極耳長度     mm,極耳寬度     mm

請提供(gong)準確數據用于做夾具

注(zhu):上述為(wei)我(wo)司(si)生產的(de)19型雙工位(wei)半(ban)自動疊片(pian)機所能兼容的(de)極片(pian)范圍(wei),當貴(gui)方(fang)所需求的兼容(rong)范圍超出上述范圍時,需更換為我司其它規格(ge)的機型(xing)。

三、設(she)備對隔膜(mo)及來料要求(qiu)

項目

具體內容

備注

極片外形及誤差(cha)

1)極片無明(ming)顯掉粉現象,無明(ming)顯波(bo)浪邊緣;

2極(ji)片(pian)及極(ji)耳邊沿處(chu)毛刺小于隔膜厚度的(de)1/3

3)極片模切誤差(cha)小(xiao)于0.2mm以不(bu)影響極(ji)片(pian)定位為準(zhun)

4極(ji)耳須平整,盡量避免(mian)碰彎。


隔(ge)膜蛇形(xing)彎誤差

≤±0.3mm/1m。


其(qi)它

極片(pian)來料(liao)無明(ming)顯翹曲變(bian)形(xing);極片(pian)來料(liao)無明(ming)顯黏連。


隔膜(mo)須收卷均(jun)勻(yun);寬度誤(wu)差(cha)小(xiao)于0.5mm;塔形誤(wu)差(cha)小(xiao)于1mm。


四(si)、設(she)備所(suo)產電(dian)芯規格

序號

項目(mu)

規格

電(dian)芯示意圖(tu)

1

電芯(xin)長度L/mm

根據(ju)極片(pian)


1-20060Q11I1344.jpg

2

電芯寬度W/mm

根據(ju)極(ji)片

3

電芯厚度H/mm

根據客戶需求定制

4

極耳外露A/mm

根據極片與隔膜

5

極耳(er)寬度D/mm

根(gen)據極片

6

極耳方向

同(tong)側或(huo)者異(yi)側

7

層數

正極     層、負極    

8

備注(zhu)

請貴方提供電(dian)芯的準確尺寸

五、設備主要(yao)技術參數

序號

項目(mu)

技術參(can)數

備注

1

設備產(chan)能

單側:1.0~1.4s/Pcs


2

電芯厚度

根(gen)據(ju)客戶需求定制


3

相鄰極片對(dui)齊精度(du)

≤±0.2mm


4

極片整(zheng)體對齊精度

≤±0.3mm


5

隔膜糾偏精度

≤±0.2mm


6

極片(pian)與隔膜對位精度

極(ji)片中心偏差值≤±0.3mm


7

隔膜端面(mian)對齊精度

±0.3mm


8

疊片數量

在(zai)厚度范(fan)圍內(nei)可設定


9

切(qie)隔膜方(fang)式

美工刀(dao)片(pian)


10

隔膜張(zhang)力(li)控制方式

配有標準(zhun)的張(zhang)力配重塊和張(zhang)力氣缸(根據實際情況選(xuan)用)


11

設備稼動率

98%(只由本機造成(cheng)的故(gu)障)


12

產(chan)品合格率

99%(只(zhi)由本機(ji)造成的(de)不(bu)良,來料不(bu)良剔除)



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服(fu)務熱(re)線

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