技術要求(qiu)
電(dian)解銅箔(bo)一體機設(she)備(bei)主要由全鈦(tai)一體式(shi)陽極(ji)槽(cao)、進(jin)液流量分配裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、陰(yin)極(ji)輥(gun)驅動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、陰(yin)極(ji)輥(gun)導電(dian)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、陰(yin)極(ji)輥(gun)、“O”型圈循環裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、邊部(bu)密封裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、擠液和清洗裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、防氧化(hua)（鈍化(hua)）處理裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、烘干裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、切邊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、槽(cao)體支架、收卷裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、電(dian)氣設(she)備(bei)和控制系統等組成(cheng)。
1、陽極槽體
1.1、陽極槽體(ti)采(cai)用全(quan)鈦(tai)(tai)(tai)結構(gou)在與電解液(ye)接(jie)觸(chu)的部分全(quan)部使用 Ta1 鈦(tai)(tai)(tai)材焊(han)接(jie)結構(gou)，圓(yuan)弧一體(ti)式支(zhi)架并輔以加強筋焊(han)接(jie)成型，精(jing)加工前(qian)去(qu)除(chu)焊(han)接(jie)應(ying)力(li)，基腳可調整水平(ping)。溢流(liu)槽及鈦(tai)(tai)(tai)側板上端為(wei)全(quan)鈦(tai)(tai)(tai)設計、焊(han)接(jie)，焊(han)縫保證(zheng)無滲(shen)漏；我(wo)們采(cai)用的槽體(ti)密封結構(gou)，沒有側部泄(xie)露，所以不需要(yao)側屏蔽。配套陰極輥(gun)(gun)直徑：Φ210（+1，-0） mm；陰極輥(gun)(gun)幅寬：450（+1，-0）mm。
1）浸液率：建議不做要求。槽電壓：≤ 4.5V，最大生(sheng)產電流(liu)：2 KA。
2）陽極(ji)槽體圓弧(hu)(hu)(hu)表(biao)(biao)面(mian)須精加工, 加工面(mian)沒有(you)凹凸感(gan)。陽極(ji)支撐板內弧(hu)(hu)(hu)面(mian)光(guang)滑，無車刀(dao)紋、無接刀(dao)紋，無碰(peng)傷、劃痕等(deng)；確保其內圓弧(hu)(hu)(hu)表(biao)(biao)面(mian)的整體精度在±0.15mm 以內，光(guang)潔度 Ra≤3.2。
3）陽(yang)極(ji)槽內含陽(yang)極(ji)板，背(bei)拉式陽(yang)極(ji)板厚度 4mm-6mm，陽(yang)極(ji)板基材為(wei) Ti+Y 合金，具備導電分布均(jun)勻使(shi)用壽命長等優點，陰陽(yang)極(ji)間(jian)距(DSA 裝(zhuang)定后(hou)極(ji)距)：（10-12）±0.25mm.
4） 陽(yang)極槽底部進(jin)液(ye)(ye)口寬度設計為 50mm,分(fen)液(ye)(ye)后(hou)單側為 10-12MM。陽(yang)極槽的進(jin)液(ye)(ye)口和溢流槽均由鈦材焊(han)接而成，杜絕(jue)滲漏現象；無溢流。
(本機進液(ye)(ye)口(kou)總寬(kuan)度(du)50MM,50MM中間有導流(liu)板(ban)把進液(ye)(ye)口(kou)一分為二10-12MM;有兩個10-12MM進液(ye)(ye)口(kou);兩個進液(ye)(ye)口(kou)是可(ke)以(yi)調整寬(kuan)度(du)的(de)(de)，可(ke)以(yi)根據電量,電流(liu)需求做成最終的(de)(de)進液(ye)(ye)口(kou)寬(kuan)度(du))
5）邊(bian)部(bu)密封裝置（我司同時有輥封可選）
采用“V”形密封條加(jia)特(te)殊摩擦(ca)四氟條與陰極輥(gun)邊護板(ban)進行有(you)效密封無側漏。
6）輔助陰極裝置
我們設計(ji)在液槽的兩側(ce)面無(wu)側(ce)漏，所以我司設計(ji)無(wu)輔(fu)助陰極(ji)，如(ru)果(guo)要(yao)加，可(ke)以加，但是沒有必要(yao)。
7）進液流量分配裝置
電解(jie)液進(jin)入(ru)陽極槽時(shi)在寬度方(fang)向上設有流(liu)(liu)(liu)量分(fen)配(pei)裝置(zhi)，配(pei)有混(hun)(hun)流(liu)(liu)(liu)盒，使電解(jie)液在進(jin)入(ru)陽極槽時(shi)電解(jie)液流(liu)(liu)(liu)量分(fen)配(pei)更均(jun)(jun)勻(yun)，同時(shi)由(you)原(yuan)來的紊流(liu)(liu)(liu)轉變為(wei)(wei)層流(liu)(liu)(liu)。混(hun)(hun)流(liu)(liu)(liu)盒內等分(fen)為(wei)(wei) 5~6 等份，隔板的間距和垂直度采用(yong)機加(jia)工的方(fang)式予以(yi)保證。對(dui)應進(jin)液管，通徑為(wei)(wei) DN20，配(pei)裝球(qiu)閥,分(fen)別單獨調節(jie)電解(jie)液的進(jin)液量，確(que)保所生成(cheng)銅(tong)箔的厚(hou)度非常均(jun)(jun)勻(yun)。我(wo)們(men)目前的設計不(bu)需(xu)要流(liu)(liu)(liu)量分(fen)配(pei)器(qi)，但是我(wo)們(men)可以(yi)保證生箔均(jun)(jun)勻(yun)，我(wo)們(men)可以(yi)提(ti)供流(liu)(liu)(liu)量分(fen)配(pei)器(qi)。
8）酸霧(wu)抽風裝置(zhi)
生箔機分別在陽極槽兩端溢流、鈦輥兩側設計有酸霧抽(chou)風裝(zhuang)置，對酸霧僅進(jin)行搜集，不做(zuo)凈化處理（提供抽(chou)風管接口(kou)尺寸）。
2、陰(yin)極輥驅動裝(zhuang)置(zhi)（圖紙設計后買方(fang)確(que)認(ren)）
驅動方式：伺(si)服電機+減速機（含底座、支架）。
聯(lian)軸器：法蘭連(lian)接（304 材質(zhi)）+絕(jue)(jue)緣柱(zhu)銷（法蘭端面有絕(jue)(jue)緣措施，聯(lian)軸器可快速分合(he)（手輪式(shi)）及固定裝置(zhi)）。
3、陰極(ji)輥導電裝置
3.1、用于陰(yin)極(ji)輥的導電(dian)(dian)(dian)裝(zhuang)置(zhi)，油(you)浴式集(ji)電(dian)(dian)(dian)+導電(dian)(dian)(dian)環，所有導電(dian)(dian)(dian)連接(jie)(jie)部位鍍銀(yin)處理，導電(dian)(dian)(dian)油(you)槽配(pei)有內冷卻(que)結構，同(tong)時考慮防漏液設(she)計。導電(dian)(dian)(dian)環按買方圖紙(zhi)制(zhi)造。賣(mai)方提供陰(yin)極(ji)導電(dian)(dian)(dian)接(jie)(jie)口條(tiao)件及相關圖紙(zhi)。由于功率小(xiao)，不需要(yao)冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)。，無(wu)導電(dian)(dian)(dian)環，碳刷結構。
3.2、陽(yang)極導電(dian)裝置：陽(yang)極弧(hu)板背部接電(dian)方式，弧(hu)板接電(dian)部位需作防腐(fu)蝕（鍍(du)錫）和降(jiang)低(di)電(dian)損的特殊(shu)處理。
3.3、導電裝置的機架采用 SUS304 材料。
4、“O”型圈循(xun)環(huan)裝置(zhi)
4.1、陰極輥“O”型(xing)圈(quan)的(de)可調整張緊(jin)導向裝置、導輪(lun)裝置主材均(jun)采用 SUS304 材料(liao)制作。
4.2、“O”型圈采用(yong)耐酸橡膠條(EPDM)，直徑(jing)為 5-7 mm。（長度(du)自行設計(ji)后待買方確(que)認）
5、防氧化處理裝置
5.1、處理槽(cao)為單(dan)（豎(shu)）槽(cao)結構(gou)，為防氧化電(dian)鍍(du)(du)槽(cao)。槽(cao)體的材料(liao)為 PVC 板焊接(jie)(jie)制作，管道接(jie)(jie)口為法蘭式(shi)（可否接(jie)(jie)受旋鈕式(shi)）。并配有可對(dui)銅(tong)箔正反(fan)兩面(mian)電(dian)鍍(du)(du)的兩塊陽(yang)極板（長度≥450mm，寬度≥40mm）。
5.2、驅(qu)動方式采(cai)用伺服電機加減速機驅(qu)動。
5.3、所有過(guo)輥靜(jing)平衡(heng) 8g 以內。（材質 304，或者 316 等由(you)買方確認后(hou)加(jia)工）
5.4、輥軸(zhou)軸(zhou)承采用深(shen)溝球軸(zhou)承，軸(zhou)承座均帶(dai)有(you)絕緣措施、兩側密封(feng)。
6、烘干裝置(zhi)
使用我們專利結構，保證風(feng)(feng)速，確保風(feng)(feng)干無抖動。
7、剝離切邊裝(zhuang)置
7.1、剝離(li)裝(zhuang)置(zhi)采用快拆(chai)結構，采取整體(ti)移(yi)動裝(zhuang)置(zhi)方便吊裝(zhuang)鈦(tai)陰極(ji)輥(gun).
7.2、邊料收集采(cai)用(yong)機械手輪(lun)紙筒方式，方便移除邊料。
8、收卷裝(zhuang)置
8.1、收卷(juan)可實(shi)現正反(fan)向切換，正常收卷(juan)時毛(mao)面朝(chao)外(wai)。
8.2、采用(yong)單(dan)收卷輥(gun)的結構，連接(jie)結構提(ti)供圖紙(zhi)待買方確(que)認。收卷輥(gun)與驅(qu)動馬(ma)達連接(jie)需作絕(jue)緣(yuan)處理，設置預備收卷輥(gun)的滑軌(gui)。
8.3、收卷(juan)采用伺服電機(ji)(ji)加減速機(ji)(ji)的驅(qu)動方(fang)式。
8.4、收卷輥為 106mm 銅箔紙(zhi)管，須(xu)考慮(lv)收卷機(ji)架絕緣。
8.5、固定的收卷軸(zhou)承(cheng)座，帶(dai)可調(diao)節(jie)平行的裝置(zhi)（做(zuo)刻度標識），調(diao)節(jie)絲桿(gan)用(yong)(yong)細牙，撥(bo)叉式(shi)離(li)合器。我(wo)們(men)現有設(she)計(ji)不帶(dai)調(diao)節(jie)平行的裝置(zhi)，但可保(bao)證輥(gun)系(xi)平行（一(yi)體式(shi)時(shi)機(ji)架(jia)，整體加工，安(an)裝簡易(yi)、快速，同時(shi)確(que)保(bao)輥(gun)系(xi)平行精(jing)度）。此外，我(wo)們(men)的目前設(she)計(ji)采用(yong)(yong)與(yu)撥(bo)叉式(shi)離(li)合等(deng)效(xiao)的快速離(li)合結構，建議采用(yong)(yong)。
9、陰極輥(gun)
陰極輥采用鈦材特定工藝制備，確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級，輥面導電均勻。 (因目前輥子比較小拉出(chu)4.5微米的箔材肯定是沒(mei)有(you)問(wen)題,8.5級盡量去滿足)
10、電氣設(she)備和控制(zhi)系統
鈦(tai)(tai)(tai)輥(gun)、防(fang)(fang)氧化槽驅動、收卷均采用伺服電(dian)機驅動，以(yi)達到(dao)穩定的(de)控制(zhi)精(jing)度。控制(zhi)柜內帶有(you)光源(yuan)和輔助(zhu)設備(bei)的(de)電(dian)源(yuan)插座，成(cheng)套(tao)的(de)控制(zhi)配置系(xi)(xi)統(tong)，包括有(you)可鎖定的(de)總電(dian)源(yuan)開關、PLC 系(xi)(xi)統(tong)、所有(you)驅動設備(bei)控制(zhi)器、斷路(lu)器及(ji)其(qi)他附件等(deng)。整(zheng)個控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)能根(gen)據輸(shu)入的(de)工藝(yi)參數(shu)和在(zai)線(xian)實時檢測的(de)參數(shu)實現張力、斷箔等(deng)的(de)自(zi)動控制(zhi)，生產時鈦(tai)(tai)(tai)輥(gun)驅動出現異(yi)常時，有(you)信號輸(shu)出，以(yi)便(bian)防(fang)(fang)止鈦(tai)(tai)(tai)輥(gun)電(dian)擊。
另(ling)外：PLC 系統、伺(si)服控制(zhi)驅動、觸(chu)摸屏、傳感(gan)器、編碼器等電控元(yuan)器件均須選用國際知名企業產品。
11、其他規格
11.1、加工(gong)制(zhi)造(zao)嚴格按設計圖紙進(jin)行(xing)加工(gong)、制(zhi)造(zao)，并對(dui)生(sheng)箔機(ji)的(de)制(zhi)造(zao)加工(gong)質量負責，凡對(dui)國家有關安全、環保等(deng)強制(zhi)性標準，必(bi)須滿足(zu)其要(yao)求。酸霧處理(li)我們收(shou)集口，但(dan)不進(jin)行(xing)處理(li)，如需(xu)要(yao)我們處理(li)，需(xu)要(yao)額外成本。
11.2、所(suo)有結構件(jian)都是(shi)不銹鋼，沒有碳(tan)鋼結構件(jian)。
11.3、一般(ban)采(cai)購件為(wei)采(cai)購原色。
11.4、陽極槽、軸承座(zuo)、導電(dian)裝置(zhi)、電(dian)機、機架(jia)等之(zhi)間(jian)及與基礎之(zhi)間(jian)進行絕(jue)緣(yuan)處理(li)，絕(jue)緣(yuan)套(tao)及絕(jue)緣(yuan)板采用電(dian)工膠木板或環(huan)氧樹脂板材(cai)料。
11.5、陽極(ji)槽(cao)及附屬部件(jian)與溶液接(jie)觸區域禁止含油或(huo)其(qi)他污染(ran)物。
電解銅箔一體機 φ210X450mm
技 術 協 議
電(dian)解銅箔一(yi)體機（實驗機，型(xing)號φ210X450mm）
第一部分 技術要(yao)求
一、簡要概述(shu)：
1、配套陰(yin)極輥(gun)直徑：Φ210（+1，-0 ）mm；陰(yin)極輥(gun)幅寬：450（+1，-0）mm(全鈦外層陰(yin)極輥(gun)) ；
2、陽(yang)極板厚(hou)度(du)：背拉式，陽(yang)極板厚(hou)度(du)為 4-6mm；
3、極間距(ju)：（10-12）±0.25mm ；
4、最大生產電流：2 KA；
5、浸液率(lv)：建議不做要求；
6、生(sheng)箔(bo)速度：0-2m/min；
7、陽(yang)極支(zhi)撐：純(chun)鈦結構背拉式(shi)陽(yang)極槽(cao)，陽(yang)極槽(cao)體支(zhi)持弧(hu)板采(cai)用一體式(shi)不拼接；
8、生產銅(tong)箔規格：4.0-12μm。 (4.5保證沒(mei)有問題可以拉(la)出來(lai),4微米(mi)目前沒(mei)有成功客戶;當(dang)前客戶在本(ben)機器研發2.5微米(mi)箔材)
9、陽極槽的(de)許用(yong)(yong)時間是1800小(xiao)時,大(da)部分情況下能(neng)使(shi)(shi)用(yong)(yong)4800小(xiao)時,陽極板的(de)涂(tu)層使(shi)(shi)用(yong)(yong)完畢(bi)后清洗可重復鍍層使(shi)(shi)用(yong)(yong);
