技術要求
電解銅(tong)箔一(yi)體機(ji)設備主要由全鈦一(yi)體式陽極(ji)(ji)槽、進(jin)液流量分配(pei)裝(zhuang)(zhuang)置、陰極(ji)(ji)輥(gun)驅動裝(zhuang)(zhuang)置、陰極(ji)(ji)輥(gun)導電裝(zhuang)(zhuang)置、陰極(ji)(ji)輥(gun)、“O”型圈循環(huan)裝(zhuang)(zhuang)置、邊部(bu)密封(feng)裝(zhuang)(zhuang)置、擠液和(he)清(qing)洗裝(zhuang)(zhuang)置、防氧化（鈍化）處理裝(zhuang)(zhuang)置、烘干裝(zhuang)(zhuang)置、切(qie)邊裝(zhuang)(zhuang)置、槽體支架、收卷裝(zhuang)(zhuang)置、電氣設備和(he)控制(zhi)系統等組成。
1、陽極槽體
1.1、陽極槽體采用(yong)全(quan)鈦(tai)結構(gou)在與電解液接(jie)觸的(de)部分全(quan)部使用(yong) Ta1 鈦(tai)材焊接(jie)結構(gou)，圓(yuan)弧(hu)一體式支架并輔以(yi)加強筋焊接(jie)成型，精加工前去除焊接(jie)應力(li)，基腳(jiao)可(ke)調整水平。溢流槽及鈦(tai)側板上端為全(quan)鈦(tai)設計、焊接(jie)，焊縫保證無滲(shen)漏(lou)；我們采用(yong)的(de)槽體密封(feng)結構(gou)，沒(mei)有(you)側部泄露，所以(yi)不需要側屏蔽。配(pei)套(tao)陰(yin)極輥直徑：Φ210（+1，-0） mm；陰(yin)極輥幅(fu)寬：450（+1，-0）mm。
1）浸液(ye)率(lv)：建議不做(zuo)要求(qiu)。槽電壓：≤ 4.5V，最大生產電流：2 KA。
2）陽極槽體圓弧(hu)表面(mian)須精加(jia)工, 加(jia)工面(mian)沒(mei)有(you)凹凸感。陽極支撐板內弧(hu)面(mian)光(guang)(guang)滑，無(wu)車(che)刀紋、無(wu)接刀紋，無(wu)碰傷、劃痕等；確保其內圓弧(hu)表面(mian)的整(zheng)體精度在(zai)±0.15mm 以內，光(guang)(guang)潔度 Ra≤3.2。
3）陽極(ji)(ji)(ji)槽內含陽極(ji)(ji)(ji)板(ban)，背拉式(shi)陽極(ji)(ji)(ji)板(ban)厚度 4mm-6mm，陽極(ji)(ji)(ji)板(ban)基材為 Ti+Y 合金，具備(bei)導電分(fen)布均勻使用壽命長等優點(dian)，陰陽極(ji)(ji)(ji)間距(DSA 裝(zhuang)定后極(ji)(ji)(ji)距)：（10-12）±0.25mm.
4） 陽(yang)極槽(cao)底部(bu)進液(ye)(ye)口寬度(du)設計為 50mm,分液(ye)(ye)后(hou)單側(ce)為 10-12MM。陽(yang)極槽(cao)的進液(ye)(ye)口和溢流槽(cao)均由鈦材焊接而成，杜(du)絕滲漏現象；無溢流。
(本機進(jin)液(ye)口(kou)總寬度(du)50MM,50MM中間有(you)導流板把進(jin)液(ye)口(kou)一分(fen)為二(er)10-12MM;有(you)兩(liang)(liang)個10-12MM進(jin)液(ye)口(kou);兩(liang)(liang)個進(jin)液(ye)口(kou)是可(ke)(ke)以(yi)調整寬度(du)的(de)，可(ke)(ke)以(yi)根據電(dian)量(liang),電(dian)流需求做成最終(zhong)的(de)進(jin)液(ye)口(kou)寬度(du))
5）邊部密封裝置（我司同(tong)時(shi)有輥封可選）
采用“V”形(xing)密封條加特殊摩擦四氟條與陰極輥邊護(hu)板進行有效密封無側漏。
6）輔助(zhu)陰極裝置
我們設計(ji)在液槽的兩側面無(wu)側漏，所以我司設計(ji)無(wu)輔(fu)助陰極，如(ru)果(guo)要(yao)加(jia)，可以加(jia)，但是(shi)沒有(you)必(bi)要(yao)。
7）進(jin)液流量分配(pei)裝置
電(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)進(jin)(jin)入陽極槽時在寬度方向上設有流(liu)量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)(fen)配(pei)裝置(zhi)，配(pei)有混(hun)流(liu)盒，使電(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)在進(jin)(jin)入陽極槽時電(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)流(liu)量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)(fen)配(pei)更均(jun)勻(yun)，同時由原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)紊流(liu)轉變為層流(liu)。混(hun)流(liu)盒內等分(fen)(fen)(fen)為 5~6 等份，隔板的(de)(de)(de)(de)間距(ju)和垂(chui)直度采用(yong)機(ji)加工的(de)(de)(de)(de)方式予(yu)以(yi)保證。對(dui)應進(jin)(jin)液(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)，通徑為 DN20，配(pei)裝球閥(fa),分(fen)(fen)(fen)別單獨(du)調(diao)節電(dian)解液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)液(ye)(ye)(ye)(ye)量(liang)(liang)(liang)，確(que)保所生(sheng)成(cheng)銅箔的(de)(de)(de)(de)厚度非常均(jun)勻(yun)。我(wo)們(men)目前的(de)(de)(de)(de)設計(ji)不需(xu)要流(liu)量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)(fen)配(pei)器，但是(shi)我(wo)們(men)可(ke)(ke)以(yi)保證生(sheng)箔均(jun)勻(yun)，我(wo)們(men)可(ke)(ke)以(yi)提供流(liu)量(liang)(liang)(liang)分(fen)(fen)(fen)配(pei)器。
8）酸霧抽風裝置
生箔機分別(bie)在(zai)陽極槽兩(liang)端(duan)溢(yi)流、鈦(tai)輥兩(liang)側設(she)計(ji)有酸(suan)(suan)霧抽風裝(zhuang)置，對酸(suan)(suan)霧僅進行搜集，不做凈(jing)化處理（提供抽風管接口尺寸(cun)）。
2、陰極輥驅動裝置（圖紙(zhi)設計后買方確認）
驅(qu)動方式：伺服電(dian)機+減速(su)機（含底座、支架）。
聯(lian)軸器：法(fa)蘭(lan)連(lian)接（304 材(cai)質）+絕(jue)緣柱(zhu)銷(xiao)（法(fa)蘭(lan)端面有絕(jue)緣措施，聯(lian)軸器可快速分合（手輪式）及固(gu)定裝(zhuang)置(zhi)）。
3、陰(yin)極輥導(dao)電(dian)裝置(zhi)
3.1、用于(yu)陰(yin)極(ji)輥的導(dao)(dao)(dao)電裝(zhuang)置，油浴式集電+導(dao)(dao)(dao)電環，所有導(dao)(dao)(dao)電連接部位鍍(du)銀處(chu)理，導(dao)(dao)(dao)電油槽配有內冷(leng)卻結構，同時考慮(lv)防漏(lou)液設計。導(dao)(dao)(dao)電環按買方圖紙制造。賣方提供(gong)陰(yin)極(ji)導(dao)(dao)(dao)電接口條件及相關圖紙。由(you)于(yu)功率小，不需(xu)要(yao)冷(leng)卻裝(zhuang)置。，無導(dao)(dao)(dao)電環，碳刷結構。
3.2、陽極導(dao)電(dian)裝置：陽極弧板(ban)背部(bu)接(jie)電(dian)方(fang)式，弧板(ban)接(jie)電(dian)部(bu)位需作防腐蝕（鍍錫）和降低(di)電(dian)損的特殊處理。
3.3、導電裝置(zhi)的(de)機架采用 SUS304 材(cai)料。
4、“O”型(xing)圈循環裝(zhuang)置(zhi)
4.1、陰極輥“O”型圈的可調整(zheng)張緊(jin)導(dao)(dao)向裝置(zhi)、導(dao)(dao)輪裝置(zhi)主(zhu)材均(jun)采(cai)用 SUS304 材料制作。
4.2、“O”型圈采(cai)用耐酸橡膠條(tiao)(EPDM)，直徑為 5-7 mm。（長(chang)度(du)自行設計(ji)后待(dai)買方確認）
5、防氧(yang)化處理裝置
5.1、處理槽(cao)為單（豎）槽(cao)結構，為防(fang)氧(yang)化電鍍(du)槽(cao)。槽(cao)體的材料為 PVC 板焊接(jie)制作，管(guan)道接(jie)口為法蘭式(shi)（可(ke)否接(jie)受旋鈕式(shi)）。并(bing)配有可(ke)對銅箔正反兩(liang)面(mian)電鍍(du)的兩(liang)塊陽極板（長(chang)度(du)≥450mm，寬度(du)≥40mm）。
5.2、驅(qu)(qu)動(dong)方式采用伺服電機加(jia)減速機驅(qu)(qu)動(dong)。
5.3、所(suo)有過輥靜平衡 8g 以內。（材(cai)質 304，或者 316 等(deng)由(you)買(mai)方確認后加工）
5.4、輥軸軸承采用深溝球軸承，軸承座(zuo)均帶有絕緣(yuan)措施、兩側密(mi)封。
6、烘干裝置
使用我們專(zhuan)利結構，保(bao)證風(feng)速，確保(bao)風(feng)干無(wu)抖(dou)動。
7、剝離切邊裝置
7.1、剝(bo)離裝置采用(yong)快拆結構，采取整體移(yi)動裝置方便吊裝鈦陰極輥.
7.2、邊料收集采用(yong)機械手輪(lun)紙筒方式，方便(bian)移除邊料。
8、收卷裝置
8.1、收卷可實現正(zheng)反向切換，正(zheng)常收卷時毛面朝外。
8.2、采(cai)用(yong)單收(shou)(shou)卷輥的結構，連接(jie)結構提供圖紙待(dai)買方(fang)確(que)認(ren)。收(shou)(shou)卷輥與驅(qu)動馬達連接(jie)需作絕緣處理，設置預備(bei)收(shou)(shou)卷輥的滑軌。
8.3、收卷(juan)采用伺服電機(ji)加(jia)減速(su)機(ji)的(de)驅動方式(shi)。
8.4、收(shou)卷(juan)輥為(wei) 106mm 銅箔紙管，須考慮收(shou)卷(juan)機架(jia)絕緣。
8.5、固定的(de)收(shou)卷軸承(cheng)座，帶可調節(jie)平(ping)(ping)行(xing)的(de)裝(zhuang)置（做刻度(du)標識），調節(jie)絲桿(gan)用細牙，撥叉式離合器。我們現(xian)有設計不帶調節(jie)平(ping)(ping)行(xing)的(de)裝(zhuang)置，但可保證輥系(xi)平(ping)(ping)行(xing)（一(yi)體式時機(ji)架，整體加工，安裝(zhuang)簡(jian)易、快(kuai)速(su)，同時確保輥系(xi)平(ping)(ping)行(xing)精(jing)度(du)）。此外，我們的(de)目前設計采用與(yu)撥叉式離合等效的(de)快(kuai)速(su)離合結構(gou)，建議采用。
9、陰極輥(gun)
陰極輥采用鈦材特定工藝制備，確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級，輥面導電均勻。 (因目前輥子比較小拉出(chu)4.5微米的(de)箔材(cai)肯定是沒有(you)問題,8.5級盡(jin)量去滿(man)足(zu))
10、電(dian)氣設備和(he)控(kong)制系統
鈦(tai)(tai)輥、防氧化槽驅動(dong)、收(shou)卷均采用伺服電機驅動(dong)，以(yi)達到穩定(ding)的(de)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)。控(kong)(kong)制(zhi)柜(ju)內(nei)帶有光源和輔助設備的(de)電源插座，成套的(de)控(kong)(kong)制(zhi)配置系(xi)統，包括有可(ke)鎖定(ding)的(de)總電源開關、PLC 系(xi)統、所有驅動(dong)設備控(kong)(kong)制(zhi)器、斷路器及(ji)其他附件等。整個控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統能根據輸(shu)(shu)入的(de)工藝(yi)參數和在線實時(shi)檢測的(de)參數實現(xian)張力、斷箔等的(de)自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)，生產時(shi)鈦(tai)(tai)輥驅動(dong)出現(xian)異常(chang)時(shi)，有信號輸(shu)(shu)出，以(yi)便防止鈦(tai)(tai)輥電擊。
另(ling)外：PLC 系統、伺服(fu)控制驅動、觸摸(mo)屏(ping)、傳(chuan)感器、編碼器等電控元器件均(jun)須(xu)選用國(guo)際知名企業(ye)產品。
11、其他(ta)規格
11.1、加工制造嚴(yan)格按設(she)計圖紙進行加工、制造，并對生(sheng)箔機的制造加工質量負(fu)責，凡對國(guo)家有關安全、環保等強制性標(biao)準，必須滿足其要(yao)(yao)求。酸霧(wu)處理我(wo)們收(shou)集口，但(dan)不進行處理，如需要(yao)(yao)我(wo)們處理，需要(yao)(yao)額外成本。
11.2、所有(you)結構件(jian)都(dou)是不銹鋼(gang)，沒有(you)碳鋼(gang)結構件(jian)。
11.3、一般采(cai)購件為采(cai)購原色。
11.4、陽極(ji)槽、軸(zhou)承(cheng)座、導(dao)電(dian)裝置(zhi)、電(dian)機(ji)、機(ji)架等之間(jian)及(ji)與基礎(chu)之間(jian)進行絕緣(yuan)處理，絕緣(yuan)套及(ji)絕緣(yuan)板(ban)采用電(dian)工(gong)膠木板(ban)或環氧樹脂板(ban)材料。
11.5、陽極(ji)槽及附屬部件(jian)與(yu)溶液接觸(chu)區域禁(jin)止(zhi)含油或其(qi)他污染物。
電解(jie)銅箔一體(ti)機(ji) φ210X450mm
技 術(shu) 協 議
電解銅箔一體(ti)機（實驗機，型號φ210X450mm）
第一部分 技術要求
一、簡要概述：
1、配套陰極(ji)輥(gun)(gun)(gun)直徑：Φ210（+1，-0 ）mm；陰極(ji)輥(gun)(gun)(gun)幅寬：450（+1，-0）mm(全鈦外層陰極(ji)輥(gun)(gun)(gun)) ；
2、陽極板(ban)厚度(du)：背拉(la)式，陽極板(ban)厚度(du)為 4-6mm；
3、極(ji)間距：（10-12）±0.25mm ；
4、最大生產電流：2 KA；
5、浸液(ye)率：建議不做要(yao)求；
6、生箔速度：0-2m/min；
7、陽極(ji)支(zhi)(zhi)撐：純鈦結構背拉(la)式(shi)(shi)陽極(ji)槽(cao)，陽極(ji)槽(cao)體(ti)支(zhi)(zhi)持(chi)弧板采用一體(ti)式(shi)(shi)不拼(pin)接；
8、生(sheng)產銅箔(bo)規格：4.0-12μm。 (4.5保證沒有(you)問題(ti)可(ke)以拉出來,4微米目前(qian)沒有(you)成功(gong)客(ke)戶;當前(qian)客(ke)戶在本機器研發2.5微米箔(bo)材)
9、陽極槽的許用(yong)時間是1800小時,大部分情況下能使(shi)用(yong)4800小時,陽極板的涂層使(shi)用(yong)完畢(bi)后清洗可重復鍍層使(shi)用(yong);
