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電解銅箔一體機DSP-φ210X450mm

試驗型電解銅箔一體機


機械特性


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機械規格


技術要求

電解銅箔一體機設(she)備(bei)主要由全鈦一體式陽極槽、進液流量分配裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、陰極輥(gun)(gun)驅(qu)動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、陰極輥(gun)(gun)導電裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、陰極輥(gun)(gun)、“O”型圈循環裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、邊部密封裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、擠液和清洗裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、防氧化(hua)(鈍化(hua))處理裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、烘干裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、切(qie)邊裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、槽體支架、收卷裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、電氣設(she)備(bei)和控制系統等組成(cheng)。

 

1、陽極(ji)槽體

1.1、陽極槽體采(cai)用全(quan)(quan)鈦(tai)結構在與電(dian)解液接(jie)觸(chu)的部(bu)分全(quan)(quan)部(bu)使用 Ta1 鈦(tai)材焊(han)接(jie)結構,圓弧一(yi)體式支(zhi)架并輔以(yi)加(jia)(jia)強筋焊(han)接(jie)成型(xing),精(jing)加(jia)(jia)工前去除焊(han)接(jie)應力,基(ji)腳可調整(zheng)水平。溢流(liu)槽及鈦(tai)側板上(shang)端(duan)為全(quan)(quan)鈦(tai)設計、焊(han)接(jie),焊(han)縫保證無滲漏;我們采(cai)用的槽體密封(feng)結構,沒有側部(bu)泄(xie)露,所以(yi)不(bu)需要側屏蔽。配套(tao)陰極輥(gun)直徑:Φ210(+1,-0)  mm;陰極輥(gun)幅寬(kuan):450(+1,-0)mm。

1)浸液率:建議不做要求。槽電壓:≤  4.5V,最大生產電流:2 KA。

2)陽極槽體圓弧(hu)(hu)表面(mian)(mian)須精加工,  加工面(mian)(mian)沒有凹凸感。陽極支撐板內弧(hu)(hu)面(mian)(mian)光滑(hua),無(wu)車刀(dao)紋、無(wu)接(jie)刀(dao)紋,無(wu)碰傷、劃痕等(deng);確保其內圓弧(hu)(hu)表面(mian)(mian)的整體精度在(zai)±0.15mm 以內,光潔度 Ra≤3.2。

3)陽極槽(cao)內(nei)含陽極板,背(bei)拉式陽極板厚度 4mm-6mm,陽極板基材(cai)為 Ti+Y 合金,具備導電分布均(jun)勻使用壽(shou)命長等(deng)優點,陰陽極間距(DSA 裝定后極距):(10-12)±0.25mm.  

4) 陽極(ji)槽底部進(jin)液口寬度設計為 50mm,分液后單側為 10-12MM。陽極(ji)槽的進(jin)液口和溢流槽均由鈦(tai)材焊(han)接而成,杜絕滲漏現(xian)象(xiang);無溢流。

(本機進(jin)液(ye)口(kou)(kou)總寬度50MM,50MM中間有(you)導流板把進(jin)液(ye)口(kou)(kou)一分為二10-12MM;有(you)兩(liang)個(ge)(ge)10-12MM進(jin)液(ye)口(kou)(kou);兩(liang)個(ge)(ge)進(jin)液(ye)口(kou)(kou)是可以調(diao)整寬度的(de),可以根據電(dian)(dian)量,電(dian)(dian)流需(xu)求做成最(zui)終的(de)進(jin)液(ye)口(kou)(kou)寬度)

5)邊部密封裝(zhuang)置(我司同時有(you)輥(gun)封可選(xuan))

   采用“V”形密封(feng)條加(jia)特(te)殊摩擦四(si)氟條與陰極輥邊護板進行(xing)有(you)效密封(feng)無側漏。

6)輔助(zhu)陰(yin)極裝置(zhi)

  我(wo)們設計(ji)在液槽的兩側面(mian)無側漏(lou),所以我(wo)司設計(ji)無輔助陰極,如果要(yao)加(jia),可以加(jia),但是沒有(you)必(bi)要(yao)。

7)進液流(liu)量分(fen)配裝置

電(dian)解(jie)液(ye)(ye)進入陽(yang)(yang)極槽時(shi)在寬度(du)方向(xiang)上設有流(liu)(liu)(liu)量(liang)分(fen)配裝置(zhi),配有混(hun)(hun)流(liu)(liu)(liu)盒,使電(dian)解(jie)液(ye)(ye)在進入陽(yang)(yang)極槽時(shi)電(dian)解(jie)液(ye)(ye)流(liu)(liu)(liu)量(liang)分(fen)配更均(jun)(jun)勻,同時(shi)由原(yuan)來的(de)(de)(de)紊(wen)流(liu)(liu)(liu)轉(zhuan)變為(wei)層流(liu)(liu)(liu)。混(hun)(hun)流(liu)(liu)(liu)盒內(nei)等(deng)分(fen)為(wei) 5~6 等(deng)份(fen),隔(ge)板的(de)(de)(de)間距(ju)和垂直度(du)采用機加工的(de)(de)(de)方式予以(yi)保(bao)證。對應(ying)進液(ye)(ye)管,通徑為(wei) DN20,配裝球閥,分(fen)別(bie)單獨調節(jie)電(dian)解(jie)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)進液(ye)(ye)量(liang),確保(bao)所生(sheng)成銅箔的(de)(de)(de)厚度(du)非常均(jun)(jun)勻。我們(men)目前的(de)(de)(de)設計(ji)不需要流(liu)(liu)(liu)量(liang)分(fen)配器(qi),但是我們(men)可以(yi)保(bao)證生(sheng)箔均(jun)(jun)勻,我們(men)可以(yi)提(ti)供流(liu)(liu)(liu)量(liang)分(fen)配器(qi)。

8)酸霧抽(chou)風裝(zhuang)置

生箔機分(fen)別在(zai)陽極槽兩端(duan)溢(yi)流、鈦輥兩側設計(ji)有酸霧(wu)抽風裝置,對(dui)酸霧(wu)僅進行搜集,不做凈化處理(提供抽風管接口尺(chi)寸)。

2、陰極輥驅(qu)動(dong)裝置(圖(tu)紙設計(ji)后買方確認)

驅動方式(shi):伺(si)服(fu)電機(ji)+減(jian)速機(ji)(含底座、支架(jia))。

聯(lian)軸(zhou)器(qi):法(fa)蘭連接(304 材質)+絕(jue)緣(yuan)柱銷(法(fa)蘭端面有絕(jue)緣(yuan)措施,聯(lian)軸(zhou)器(qi)可快速分合(手輪式)及固定(ding)裝置)。  

3、陰極(ji)輥(gun)導電裝置

3.1、用于陰極輥的導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)裝置,油(you)浴式集電(dian)(dian)(dian)(dian)+導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)環(huan),所有導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)連接部位鍍銀處理(li),導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)油(you)槽配(pei)有內冷(leng)卻結構,同(tong)時(shi)考慮防漏液設計。導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)環(huan)按買方圖(tu)紙制造。賣方提供陰極導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)接口條件及相關圖(tu)紙。由于功率小,不需要(yao)冷(leng)卻裝置。,無導(dao)(dao)電(dian)(dian)(dian)(dian)環(huan),碳刷結構。

3.2、陽(yang)極導電(dian)裝置:陽(yang)極弧板背部接(jie)(jie)電(dian)方式(shi),弧板接(jie)(jie)電(dian)部位需作防腐蝕(shi)(鍍錫)和降低電(dian)損的特殊處理。

3.3、導電裝置的(de)機架采用 SUS304 材料。

4、“O”型圈循環裝置

4.1、陰極輥“O”型(xing)圈的(de)可調整張緊(jin)導向裝置、導輪裝置主材均采用 SUS304 材料制作。

4.2、“O”型圈(quan)采用(yong)耐酸橡膠條(EPDM),直徑為 5-7 mm。(長度(du)自(zi)行設(she)計后待買(mai)方確認)

5、防氧化處理裝置(zhi)

5.1、處理槽(cao)為(wei)單(豎)槽(cao)結構,為(wei)防氧化電鍍槽(cao)。槽(cao)體的材(cai)料為(wei) PVC 板焊接制作(zuo),管道(dao)接口為(wei)法蘭式(shi)(可(ke)(ke)否接受(shou)旋(xuan)鈕式(shi))。并配有可(ke)(ke)對銅箔正反兩面(mian)電鍍的兩塊陽極板(長度(du)≥450mm,寬度(du)≥40mm)。

5.2、驅動方式采用伺(si)服電機加減速機驅動。

5.3、所有過輥(gun)靜平衡(heng) 8g 以內(nei)。(材(cai)質(zhi) 304,或者(zhe) 316 等由買方(fang)確(que)認后加(jia)工(gong))

5.4、輥軸(zhou)軸(zhou)承采用深溝球軸(zhou)承,軸(zhou)承座均帶有絕緣措施、兩側密(mi)封。

 6、烘干(gan)裝置

使用(yong)我們專(zhuan)利結構,保證(zheng)風(feng)速,確保風(feng)干無抖(dou)動。

7、剝離切(qie)邊裝置(zhi)

7.1、剝離(li)裝(zhuang)置采(cai)用快拆結(jie)構(gou),采(cai)取整體(ti)移動(dong)裝(zhuang)置方便吊裝(zhuang)鈦(tai)陰極輥.

7.2、邊料收集采用機械(xie)手輪紙筒(tong)方式,方便(bian)移除邊料。

8、收卷裝置

8.1、收卷可實(shi)現正反(fan)向切換(huan),正常(chang)收卷時毛面朝外。

8.2、采用單收卷(juan)輥(gun)的(de)(de)結構,連接(jie)結構提供圖紙待買方確認(ren)。收卷(juan)輥(gun)與驅(qu)動馬達連接(jie)需作絕緣處理,設置預備收卷(juan)輥(gun)的(de)(de)滑軌(gui)。

8.3、收卷(juan)采用伺服電(dian)機(ji)加(jia)減速(su)機(ji)的驅動(dong)方式(shi)。

8.4、收(shou)(shou)卷輥為 106mm 銅箔紙管,須考慮(lv)收(shou)(shou)卷機架(jia)絕緣。

8.5、固(gu)定的(de)(de)收卷軸承(cheng)座,帶(dai)可(ke)調節(jie)平(ping)行(xing)的(de)(de)裝(zhuang)置(做刻(ke)度(du)標識(shi)),調節(jie)絲(si)桿用(yong)(yong)細牙(ya),撥(bo)叉(cha)式(shi)離(li)合(he)器。我們現有設計不帶(dai)調節(jie)平(ping)行(xing)的(de)(de)裝(zhuang)置,但(dan)可(ke)保(bao)證輥系(xi)平(ping)行(xing)(一(yi)體(ti)式(shi)時(shi)(shi)機架(jia),整體(ti)加工,安裝(zhuang)簡易、快速,同時(shi)(shi)確保(bao)輥系(xi)平(ping)行(xing)精度(du))。此外(wai),我們的(de)(de)目前設計采用(yong)(yong)與撥(bo)叉(cha)式(shi)離(li)合(he)等效(xiao)的(de)(de)快速離(li)合(he)結構(gou),建議采用(yong)(yong)。

  9、陰(yin)極輥(gun)

陰極輥采用鈦材特定工藝制備,確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級,輥面導電均勻。 (因目前輥子比(bi)較小拉出4.5微米的箔材(cai)肯定是(shi)沒有問題(ti),8.5級盡量去滿足)

10、電氣設(she)備和控制系統

鈦輥(gun)、防(fang)氧化槽驅動(dong)、收卷均采用(yong)伺服電(dian)機驅動(dong),以(yi)達(da)到穩定的(de)(de)控制精度(du)。控制柜內(nei)帶有(you)光源(yuan)(yuan)和輔助設備的(de)(de)電(dian)源(yuan)(yuan)插(cha)座,成套(tao)的(de)(de)控制配(pei)置系(xi)統,包(bao)括有(you)可鎖定的(de)(de)總電(dian)源(yuan)(yuan)開(kai)關、PLC 系(xi)統、所有(you)驅動(dong)設備控制器、斷(duan)路器及其他(ta)附件等。整個控制系(xi)統能根據(ju)輸入的(de)(de)工藝(yi)參數(shu)和在線實時檢(jian)測的(de)(de)參數(shu)實現張(zhang)力、斷(duan)箔等的(de)(de)自動(dong)控制,生產時鈦輥(gun)驅動(dong)出(chu)現異常(chang)時,有(you)信號輸出(chu),以(yi)便(bian)防(fang)止(zhi)鈦輥(gun)電(dian)擊。

另外(wai):PLC 系統、伺(si)服控制驅動、觸摸屏、傳感器(qi)、編碼器(qi)等電控元器(qi)件均須選(xuan)用國際知名企業產品。

11、其他規格

11.1、加工制(zhi)造嚴格按設計(ji)圖(tu)紙(zhi)進行(xing)加工、制(zhi)造,并對生箔機的制(zhi)造加工質量負責,凡對國家有關安(an)全、環(huan)保(bao)等強制(zhi)性標(biao)準,必(bi)須(xu)滿足其要求(qiu)。酸霧(wu)處理我們收(shou)集口(kou),但不(bu)進行(xing)處理,如需要我們處理,需要額外成本(ben)。

11.2、所有結(jie)構件都是不銹(xiu)鋼(gang),沒有碳鋼(gang)結(jie)構件。

11.3、一般采購件為采購原色。

11.4、陽(yang)極(ji)槽(cao)、軸承座(zuo)、導(dao)電(dian)(dian)裝置(zhi)、電(dian)(dian)機、機架等之間及與基礎之間進行絕緣(yuan)處理(li),絕緣(yuan)套及絕緣(yuan)板采用電(dian)(dian)工膠木板或環氧樹脂板材料。

11.5、陽(yang)極槽(cao)及附屬部件(jian)與溶液(ye)接(jie)觸區(qu)域禁止含油或(huo)其他污染物。



裝配一覽表


電(dian)解銅箔(bo)一體(ti)機  φ210X450mm

技  術  協  議

電解銅(tong)箔一體機(實驗機,型號(hao)φ210X450mm)

第一部分    技術(shu)要求

一、簡(jian)要(yao)概述:

1、配套陰極(ji)輥直(zhi)徑:Φ210(+1,-0 )mm;陰極(ji)輥幅寬:450(+1,-0)mm(全鈦(tai)外層陰極(ji)輥) ;

2、陽極板厚度:背拉式(shi),陽極板厚度為 4-6mm;

3、極間距:(10-12)±0.25mm  ;

4、最(zui)大生產電流(liu):2 KA;

5、浸(jin)液率:建議不做要求;

6、生箔速度:0-2m/min;

7、陽極(ji)支撐:純(chun)鈦結構背拉式(shi)陽極(ji)槽,陽極(ji)槽體(ti)(ti)支持弧板采用一體(ti)(ti)式(shi)不拼接;

8、生產銅箔規格:4.0-12μm。 (4.5保(bao)證沒(mei)(mei)有(you)問題可以拉出來,4微米(mi)目前沒(mei)(mei)有(you)成(cheng)功客戶;當前客戶在本機器研(yan)發2.5微米(mi)箔材)

9、陽極(ji)(ji)槽的(de)許用時(shi)(shi)間是1800小時(shi)(shi),大部分情況下(xia)能使(shi)用4800小時(shi)(shi),陽極(ji)(ji)板的(de)涂(tu)層使(shi)用完畢后清洗可(ke)重復(fu)鍍層使(shi)用;


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